Panoramica del sistema Vortek
Il Sistema Vortek è il modulo tecnologico centrale della stampante H2C per la stampa multi-materiale/multicolore. Integrando la commutazione automatica dell’hotend e la pulizia della torre di innamoramento, l’H2C può efficacemente evitare i rischi di miscelazione dei colori e ottenere un processo di cambio del materiale vicino a “estrusione zero del filamento”. A differenza delle tradizionali stampanti a singolo ugello che richiedono un lavaggio massiccio dopo i cambi di materiale, il sistema Vortek può assegnare un filamento a ciascun ugello il più possibile. Dopo aver cambiato filamenti (ugelli), è necessario estruscere solo una piccola quantità di filamenti nella torre principale per bilanciare la pressione. Dopo molteplici modifiche cumulative del filamento, il sistema può risparmiare significativamente i filamenti, ridurre i tempi di stampa e migliorare l’efficienza della stampa multicolore.
Composizione del sistema Vortek
Portaportabraccia per induzione
La funzione principale del rack hotend a induzione è realizzare la commutazione automatica e lo stoccaggio degli hotend a induzione Vortek. Supporta la sostituzione completamente automatica di fino a 6 hotend a induzione Vortek senza intervento manuale, riducendo notevolmente i costi operativi. È inoltre dotato di tecnologia di induzione intelligente per monitorare e fornire in tempo reale la posizione e lo stato operativo degli hotends a induzione Vortek, garantendo processi di stampa stabili.
Hotend a induzione Vortek
L’hotend destro della testa degli utensili è un hotend a induzione Vortek, che adotta un design integrato leggero con un peso di soli 10g (dimensioni: 20×15×56mm). Integra componenti come un ugello, un interruttore di calore, un termistore e una scheda PCB. L’H2C supporta la sostituzione automatica dell’hotend destro, permettendo l’installazione di fino a 6 hotend destri per un uso alternato. Supporta inoltre sia la versione a flusso standard (configurazione predefinita) che quella ad alto flusso dell’hotend.
Assemblaggio di riscaldamento a induzione
L’assemblaggio di riscaldamento a induzione viene utilizzato per il riscaldamento preciso e il monitoraggio della temperatura, supportando una temperatura massima di 350°C. Attraverso la tecnologia di riscaldamento a induzione, l’ugello può essere riscaldato alla temperatura obiettivo in circa 8 secondi.
Analisi della tecnologia principale
L’hotend a induzione Vortek dell’H2C consente un’interazione con i dati senza contatto e un riscaldamento preciso tramite il sistema senza contatto.
Trasmissione dati senza contatto
Non ci sono pin elettrici fisici tra l’hotend e il corpo principale della stampante. I dati vengono trasmessi alla scheda PCB di trasferimento di acquisizione della temperatura sull’assemblaggio di riscaldamento a induzione in modo non a contatto. La scheda PCB invia i dati al sistema di controllo principale della stampante tramite un cavo piatto, che viene visualizzato in tempo reale sullo schermo della stampante in sincrono.
Riscaldamento a induzione dell’Hotend
L’hotend a induzione Vortek dell’H2C raggiunge una gestione termica efficiente basandosi sulla tecnologia di riscaldamento a induzione senza contatto. Dopo che una corrente alternata ad alta frequenza è passata attraverso la bobina di trasmissione dell’assemblaggio di riscaldamento a induzione, si genera un campo magnetico alternato che cambia rapidamente. Il nucleo magnetico guida con precisione il campo magnetico verso la manica d’acciaio a forma di U dell’hotend, inducendo correnti parassiti all’interno del metallo tramite induzione elettromagnetica, convertendo così direttamente l’energia elettrica in energia termica. Con questa tecnologia di riscaldamento senza contatto, l’efficienza del riscaldamento dell’ugello migliora significativamente, che può raggiungere la temperatura obiettivo (fino a 350°C) in circa 8 secondi senza contatto fisico. Rispetto al riscaldamento tradizionale a contatto, non solo risparmia i tempi di attesa durante il cambio del filamento, ma evita anche problemi di manutenzione come l’usura dei cavi e un contatto scarso causato da connessioni fisiche.
