La Material Station è un componente aggiuntivo per UltiMaker S5 e UltiMaker S7. In combinazione con una Material Station, le stampanti beneficiano di una maggiore produttività, di una maggiore affidabilità e di un flusso di lavoro più semplice per gli operatori. Questa pagina spiega brevemente come funzionano le diverse funzioni della Material Station e cosa fanno i diversi componenti per aiutarti a comprendere il prodotto.
Consiglio: Per saperne di più sui singoli componenti, è possibile visitare questa pagina: Componenti principali di Material Station
Caricamento del materiale
- Rilasciare una bobina di materiale in uno dei sei alloggiamenti del materiale. Tutti i materiali possono essere collocati in tutte le campate, anche i materiali compositi.
- Guidare il materiale nella porta di ingresso 1 o 2. Questo determina a quale estrusore il materiale può essere inoltrato per una stampa. Il materiale può essere caricato in entrambi gli estrusori, indipendentemente dai printcore attualmente installati.
- Il prealimentatore rileva e afferra il materiale. È sufficiente spingere solo leggermente il materiale.
- La Material Station legge i tag NFC nella bobina. Questo rilevamento automatico funziona solo per i materiali certificati UltiMaker e UltiMaker. I materiali di terze parti possono essere scelti manualmente dall’elenco.
- Il materiale rimarrà in posizione di standby (precaricata). Poiché ciò non interferisce con alcun processo in UltiMaker S5 o UltiMaker S7, i materiali possono essere caricati in qualsiasi momento, anche durante la stampa.
Scopri di più sul caricamento dei materiali qui
Funzionamento generale
- Il deumidificatore controlla l’umidità relativa nella camera della stazione del materiale. L’UR target è del 25%, ma l’umidità relativa viene sempre mantenuta al di sotto del 40% per garantire condizioni di conservazione ottimali dei materiali. È importante tenere la porta chiusa, tranne quando si caricano i materiali.
- Il deumidificatore è autogenerante; Ciò significa che non richiede alcuna manutenzione. Rileva automaticamente quando è necessaria la rigenerazione, in base al livello di umidità.
- Se il deumidificatore è saturo di umidità, la Material Station avvierà un ciclo di riscaldamento per ripristinare le perle di silice. In media, questo si verifica una volta al giorno. Questo non interrompe alcun processo ed è molto evidente, ad eccezione di un po’ di rumore.
Scopri di più sul controllo dell’umidità qui
Stampa
- Non è necessario selezionare separatamente la Material Station in UltiMaker Cura, ma se una stampante con una Material Station è collegata tramite UltiMaker Digital Factory, Cura rileverà e mostrerà automaticamente tutte le configurazioni disponibili.
- Quando si avvia una stampa (tramite Digital Factory o tramite USB), il Pro Bundle seleziona la configurazione compatibile dalle impostazioni nel file di stampa. Se i materiali e/o i printcore richiesti non sono disponibili, l’interfaccia utente mostrerà una richiesta di modifica della configurazione. In caso contrario, il Pro Bundle procede automaticamente.
- I prealimentatori inoltrano il materiale attraverso il sistema. Questi si trovano nella parte anteriore della Material Station, proprio dietro l’interfaccia.
- Le fusioni guidano il filamento da uno qualsiasi dei sei alloggiamenti del materiale all’estrusore corretto. Questi sistemi di guida hanno 6 ingressi nella parte anteriore (per ogni baia) e uno nella parte posteriore (verso l’estrusore).
- I disaccoppiatori fanno sapere alla Ultimaker S5 che il filamento si sta avvicinando alla stampante. Questi sono i “blocchi” bianchi sul retro della Stazione dei Materiali.
- Il filamento entra negli alimentatori della stampante, che ora si occupano del processo di alimentazione.
- Gli ugelli vengono puliti e preparati per la stampa nella procedura principale. Questo è importante per garantire che non rimangano altri materiali nell’ugello e che ci sia una pressione sufficiente per una corretta estrusione.
Scopri di più sulla stampa con la Material Station qui
Fine del filamento
- Se il filamento si esaurisce durante la stampa, inizia il processo di fine filamento. Questo può essere rilevato sia dal prealimentatore (se il materiale si sgancia dalla bobina) sia dal disaccoppiatore (se il materiale rimane agganciato alla bobina).
- La procedura di deprime garantisce una punta del filamento corretta. Questo è importante per evitare che i filamenti attaccati all’estremità rimangano bloccati nel sistema.
- Il materiale viene retratto dall’alimentatore e dal prealimentatore, mentre l’avvolgitore gira la bobina per avvolgere nuovamente il materiale sulla bobina.
- La Material Station seleziona la bobina successiva con il materiale compatibile, la carica come descritto sopra e la stampa continua. Assicurati che ci sia sempre una seconda bobina dello stesso materiale caricata per beneficiare di questa funzione. Se non sono presenti materiali compatibili, la stampa rimarrà in pausa fino a quando non verrà caricata una nuova bobina.
Scopri di più sulla commutazione automatica del filamento qui
Fine stampa
- Al termine della stampa, la procedura di deprimezione garantisce una punta del filamento corretta. Questo è importante per evitare che i filamenti attaccati all’estremità rimangano bloccati nel sistema.
- Il materiale rimane parcheggiato sopra la testina di stampa per un certo tempo. Per la maggior parte dei materiali, questo è di 2 ore. Ciò consente di ridurre il tempo di preparazione della stampa se il lavoro di stampa successivo richiede gli stessi materiali. Se viene avviata un’altra stampa che richiede gli stessi materiali, la stampante dovrà eseguire solo la procedura principale.
- Se il timer di parcheggio scade o quando il lavoro di stampa successivo richiede materiali diversi, i materiali parcheggiati verranno riavvolti nella stazione dei materiali.
Per saperne di più sulla procedura di adescamento/deprimere, cliccate qui