TPU 85A e TPU 90A sono due diversi gradi di durezza dei filamenti di poliuretano termoplastico (TPU).

• Durezza: La durezza del TPU è solitamente rappresentata dalla durezza Shore A: 85A e 90A indicano i livelli di durezza di questi due filamenti, dove 90A è più duro di 85A.
• Elasticità e flessibilità: entrambi i filamenti possono allungarsi e piegarsi senza rompersi e hanno un eccellente recupero della forma. Ciò fa sì che TPU 85A e TPU 90A funzionino bene in applicazioni che richiedono elasticità e flessibilità.
• Resistenza all’abrasione: i filamenti in TPU hanno una buona resistenza all’abrasione, mantenendo prestazioni stabili per un uso a lungo termine.

In termini di applicazioni, TPU 85A e TPU 90A possono essere utilizzati per produrre suole di scarpe, componenti di attrezzature sportive e altri prodotti che richiedono elasticità e resistenza all’usura. Possono essere utilizzati anche per custodie per telefoni, cinturini per smartwatch e altri accessori elettronici. Nel complesso, questi due filamenti sono filamenti poliuretanici termoplastici ad alte prestazioni e ampiamente utilizzati. I loro diversi livelli di durezza consentono loro di soddisfare le esigenze di vari scenari applicativi.

Guida alla stampa

Preparazione generale del filamento

Ambiente di stoccaggio dei filamenti:

Per garantire che il filamento TPU non assorba l’umidità e non influisca sulla qualità di stampa durante il processo di stampa 3D o durante lo stoccaggio, si consiglia di conservare il filamento in un ambiente con umidità inferiore al 20% di umidità relativa. Si consiglia di conservare il filamento in una scatola di immagazzinaggio con un essiccante (si consiglia un essiccante in gel di silice).

Si prega di posizionare l’essiccante in gel di silice nella scatola di immagazzinaggio prima di riporre il filamento.

Essiccazione del filamento

Il filamento TPU ha un alto tasso di assorbimento dell’umidità e assorbe facilmente l’umidità dall’ambiente. Se il TPU con umidità viene utilizzato direttamente nella stampa 3D, l’umidità vaporizzerà rapidamente quando viene riscaldata durante la stampa, causando difetti come bolle e buchi nel prodotto stampato, che influiscono gravemente sulla qualità di stampa e possono persino portare a errori di stampa. Pertanto, si consiglia di utilizzare le seguenti attrezzature e parametri per l’asciugatura.

Per maggiori dettagli, consultare: https://wiki.bambulab.com/en/filament-acc/filament/dry-filament

Se si utilizza un piano riscaldato per l’asciugatura, capovolgere il filamento ogni 4 ore e coprirlo con una box per filamento.

Riferimento essiccazione con piano riscaldato: https://wiki.bambulab.com/en/general/bambu-filament-drying-cover

Si prega di essere consapevoli dei seguenti rischi durante il processo di essiccazione:

⚠️ Rischio di espansione della bobina

Prima dell’asciugatura, la larghezza del bordo della bobina non deformato, è di circa 65,4 mm. Durante l’essiccazione, il filamento di TPU si espande se esposto al calore, provocando la deformazione e l’aumento delle dimensioni della bobina. Dopo l’asciugatura secondo i parametri indicati, la larghezza del bordo della bobina può espandersi fino a circa 69,4 mm. La scatola sigillata da 4 litri può garantire una rotazione regolare della bobina con un limite di larghezza massimo di circa 67,5 mm. La scatola sigillata da 5,8 litri può garantire una rotazione regolare della bobina con un limite di larghezza massimo di circa 108,5 mm, che è sufficiente per consentire al filamento di ruotare e caricarsi senza intoppi dopo l’espansione.

Pertanto, si consiglia vivamente di utilizzare una scatola sigillata da 5,8 litri per caricare il filamento dopo l’essiccazione.

La bobina del filamento sul lato destro è la bobina espansa dopo l’asciugatura	Scatole sigillate da 4 l e 5,8 l
Il limite di larghezza massima della scatola sigillata da 5,8 litri è di circa 108,5 mm	Il limite massimo di larghezza della scatola sigillata da 4 litri è di circa 67,5 mm

Nota:

1. Durante l’asciugatura, l’utilizzo di un oggetto pesante resistente al calore che esercita pressione sulla bobina in TPU può aiutare a prevenire la deformazione. Se la bobina non si deforma, il filamento può essere caricato utilizzando la box sigillata da 4 litri.
2. Se si utilizza una scatola sigillata per il caricamento, assicurarsi di utilizzare il supporto della bobina per garantire una rotazione regolare del filamento. Inoltre, per ridurre la resistenza al caricamento, aprire l’apertura laterale della scatola sigillata.

Apertura laterale della scatola sigillata

Garantire una rotazione regolare del filamento

Collegamento del supporto della scatola sigillata da 4 litri: https://makerworld.com.cn/zh/models/807064?from=search#profileId-784185

Collegamento del supporto della scatola sigillata da 5,8 litri: https://makerworld.com.cn/zh/models/437644?from=search#profileId-353897

Preparazione generale della macchina

Hotend

Per garantire la migliore qualità di stampa e risultati con il filamento TPU, si consiglia vivamente di utilizzare un nuovo hotend o un hotend dedicato per la stampa di TPU.

Piastra di costruzione

La lastra PEI testurizzata può diventare eccessivamente appiccicosa dopo l’applicazione dell’adesivo, quindi non è consigliabile utilizzare l’adesivo quando si stampa con una lastra PEI testurizzata.

Per altre piastre di stampa, è necessario applicare l’adesivo per evitare problemi come la scarsa qualità del primo strato, la mancanza di adesione o persino l’errore di stampa.

L’uso della colla su lastra fredda può causare un’adesione eccessivamente forte, quindi non utilizzarlo sul piano freddo.

Stampante

Controllare e mantenere pulito l’estrusore (se sono presenti corpi estranei o residui di filamento, smontarlo e pulirlo). Se l’ingranaggio dell’estrusore è usurato, deve essere sostituito (in caso contrario, potrebbero esserci problemi con lo slittamento del filamento).

Se l’hotend non è nuovo, controllare le condizioni dell’hotend (se ci sono residui; se c’è, aumentare la temperatura ed eseguire l’estrazione a freddo 2-3 volte utilizzando filamento PLA / PETG, ma non utilizzare filamenti rinforzati con fibre per l’estrazione a freddo).

Passaggi dell’operazione di pulizia (utilizzando PLA Matte come esempio):

1. Per facilitare l’uso, scollegare prima il tubo in PTFE dalla testa di stampa.
2. Si consiglia di aumentare la temperatura dell’hotend a 250°C, quindi inserire un segmento di filamento PLA Matte nella testa di stampa.
3. Premere il pulsante “Extrude Down” sull’interfaccia e osservare se il filamento viene estruso in modo continuo e uniforme. (Questo passaggio deve essere ripetuto 3-5 volte.)

Nota: Se si desidera pulire ulteriormente l’hotend per ottenere una migliore qualità di stampa, si consiglia il metodo di estrazione a freddo. Si prega di fare riferimento a questo wiki: Procedura di disostruzione dell’ugello/hotend per X1/P1.

Precauzioni operative e impostazioni dei parametri

Prerequisiti per il caricamento e lo scaricamento del filamento

Tutti i filamenti devono avere la bobina sollevata (la porta di scarico del filamento deve essere più alta della porta di carico della testa di stampa) per garantire un caricamento regolare.

I supporti del portabobina sono scaricabili al seguente link:

https://makerworld.com/zh/models/1155832-tpu-filament-spool-rack?from=search#profileId-1160985

Precauzioni pre-stampa:

1. Assicurati che il filamento sia completamente asciutto prima di caricarlo.
2. Sia il TPU 85A che il TPU 90A richiedono il caricamento manuale; AMS non può essere utilizzato per il caricamento automatico.

TPU 85A Caricamento

Segui le istruzioni video per il carico e lo scarico:

1. Rimuovere preventivamente il coperchio in vetro e staccare il tubo in PTFE dalla testa di stampa.

2. Posizionare il supporto della box sigillata nella posizione appropriata, assicurandosi che l’uscita sia più alta della stampante.

3. Si consiglia di riscaldare l’hotend a 250°C durante il caricamento. Instradare il filamento da sopra la stampante e inserirlo direttamente nell’estrusore (il caricamento dal tubo in PTFE non è supportato). Quindi, premere lentamente il pulsante di caricamento per assicurarsi che il filamento venga estruso in modo uniforme e continuo.

Istruzioni per il caricamento del TPU 85A:

• Quando si fa clic sul pulsante di estrusione sullo schermo, non fare clic continuamente su di esso, poiché ciò potrebbe causare l’intasamento del TPU negli ingranaggi dell’estrusore.
• Una volta che gli ingranaggi dell’estrusore si sono innestati con il filamento TPU, premere lentamente il pulsante di estrusione per assicurarsi che il filamento venga estruso in modo uniforme e continuo dall’hotend prima di iniziare la stampa.

Caricamento TPU 90A

Si prega di seguire le istruzioni video per il carico e lo scarico.

1. Il filamento può essere caricato da una scatola sigillata esterna attraverso l’accoppiatore posteriore del tubo in PTFE nel tubo in PTFE.

2. Scollegare il tubo in PTFE dall’hotend, quindi caricare il filamento 90A attraverso l’accoppiatore del tubo in PTFE della scatola sigillata. Spingi delicatamente il filamento attraverso il tubo e, una volta che l’estremità anteriore del filamento è passata attraverso il tubo in PTFE, pizzica l’estremità anteriore del filamento ed estrai per una certa lunghezza.
3. Dopo aver riscaldato l’hotend (consigliato 250 °C), tenere l’estremità anteriore del filamento e inserirlo nell’hotend. Premere lentamente il pulsante di caricamento fino a quando il filamento non viene estruso in modo uniforme e regolare. Infine, ricollegare il tubo in PTFE all’hotend.

Linee guida per il caricamento del TPU 90A:

• Durante il caricamento dal tubo in PTFE, se c’è una resistenza significativa, controllare se il filamento nella scatola sigillata ruota senza intoppi e se il tubo in PTFE presenta curve strette.
• Una volta che gli ingranaggi dell’estrusore si sono innestati con il filamento TPU, premere lentamente il pulsante di estrusione per assicurarsi che il filamento estruda uniformemente dall’hotend, evitando qualsiasi intasamento causato dal filamento che rimane impigliato negli ingranaggi dell’estrusore.

Scarico (lo stesso per TPU 85A e TPU 90A)

Lo scarico automatico non è supportato.
TPU 85A:

1. Si consiglia di riscaldare l’hotend a 250 °C.
2. Premi lentamente il pulsante di scarico dell’estrusore ed estrai delicatamente il filamento dall’hotend seguendo l’inversione dell’ingranaggio.

TPU 90A:

1. Si consiglia di riscaldare l’hotend a 250 °C.
2. Scollegare il tubo di caricamento in PTFE dalla testa di stampa, quindi afferrare il filamento.
3. Premi lentamente il pulsante di scarico dell’estrusore, estrai delicatamente il filamento dall’hotend mentre segui l’inversione dell’ingranaggio.
4. Una volta completato lo scarico, ricollegare il tubo in PTFE alla testa di stampa.

Impostazioni dei parametri

Oltre ai parametri predefiniti, le impostazioni dei parametri specifici devono essere regolate in base alle caratteristiche del modello.

1. La temperatura di stampa consigliata per TPU 85A e 90A è di 225 °C e la temperatura del piano riscaldato deve essere compresa tra 30 e 35 °C. Non è necessario abilitare la temperatura della camera.
2. Si prega di mantenere il limite di velocità del volume predefinito durante la stampa e di non aumentare la velocità di stampa.
3. Disattivare la calibrazione dinamica del flusso durante la stampa di TPU 85A e 90A.

4. Quando si stampa con il filamento TPU 90A, si consiglia di posizionare il modello vicino alla parte anteriore centrale della piastra di costruzione per ridurre l’attrito tra il filamento e il tubo in PTFE.

5. Quando si stampa con X1E, non abilitare la temperatura della camera.

Problemi di stampa comuni

Il filamento TPU è soggetto ai seguenti problemi:

1. Sotto estrusione (intasamento dell’ugello, resistenza al carico, scivolamento del filamento);
2. Intasamento dell’estrusore (piegamento del filamento, che causa un intasamento nell’ingranaggio dell’estrusore; smontare l’estrusore e rimuovere il filamento intasato);
3. Incordatura e trasudamento (è possibile utilizzare un hotend di diametro maggiore, regolare con precisione le impostazioni di retrazione, asciugare ulteriormente il filamento e applicare la post-elaborazione al modello).

Per la risoluzione dettagliata dei problemi e le soluzioni, fare riferimento a questo wiki: Problemi comuni di qualità di stampa e soluzioni.

L'articolo Serie X1 – Guida alla stampa del TPU 85A/90A proviene da Support Crea3D.

La stampa con materiali tecnici come ABS, ABS-GF, ASA, PC, PA, PA-CF, PA6-CF, PA6-GF, PAHT-CF, PET-CF, PPA-CF, PPS-CF ecc. può comunemente riscontrare questi problemi:

1. La maggior parte di questi materiali è soggetta a umidità, con conseguente scarsa qualità di stampa (superficie ruvida, trasudamento, effetto zampa di elefante).
2. Può facilmente causare l’intasamento degli ugelli durante la stampa di questo tipo di materiali, in particolare quelli che contengono fibra di carbonio (CF) o fibra di vetro (GF).
3. Potenziale di debole legame tra gli strati durante la stampa.

Soluzioni e suggerimenti

Essiccare il filamento

• Controlla se la confezione del filamento è intatta. In caso contrario, asciugarlo prima di stampare. Per saperne di più, visita questo wiki: Raccomandazioni per l’essiccazione dei filamenti.
• Asciuga il filamento prima di stampare, purché non sia sicuro che il filamento sia umido.
• Condizioni di asciugatura per Bambu PA6-CF, PA6-GF, PAHT-CF e altri materiali tecnici: 80°C, almeno 8 ore. Per saperne di più sull’essiccazione del filamento, fare riferimento a: Raccomandazioni per l’essiccazione del filamento.
• Se si utilizza il piano riscaldato della stampante per l’asciugatura, sono necessarie almeno 10 ore a 90 °C (è necessario girare il rotolo di filamento a metà, fare riferimento a Procedura e file 3mf per l’asciugatura del filamento con la stampante X1C | Bambu Lab Wiki ). Un confronto tra la qualità di stampa prima e dopo l’essiccazione:

PAHT-CF bagnato (sinistra) VS PAHT-CF secco (destra)

PA6-GF bagnato (sinistra) VS PA6-GF secco (destra)

Raccomandazioni per l’asciugatura

I parametri di essiccazione consigliati per ogni tipo di filamento sono elencati di seguito:

Mantieni il filamento asciutto

• Dopo aver asciugato il filamento, conservarlo in un contenitore/sacchetto ermetico con un essiccante efficace. Questo aiuterà a mantenere il filamento asciutto per circa 1 o 2 settimane. Se si utilizza l’AMS per la conservazione, assicurarsi dell’efficacia dell’essiccante e fissare saldamente l’AMS. Se l’essiccante mostra segni di inefficacia (passando da polveroso a grumoso o pastoso), sostituirlo e asciugare il filamento prima della stampa successiva.
• Si consiglia di utilizzare un contenitore sigillato come quello mostrato nell’immagine sottostante. Questo può mantenere il filamento asciutto quando non è in uso.

Lo stato dell’essiccante AMS:

Come avere successo durante la stampa?

Usa ugelli più grandi

Quando si stampano materiali tecnici rinforzati con fibra di carbonio o fibra di vetro come PA-CF/GF, PAHT-CF/GF e PET-CF/GF, evitare di utilizzare un ugello da 0,2 mm per ridurre al minimo il rischio di intasamento. L’aumento del diametro dell’ugello da 0,4 mm a 0,6 mm e quindi a 0,8 mm riduce in sequenza la precisione di stampa, ma diminuisce anche la possibilità di intasamento. Pertanto, le dimensioni consigliate degli ugelli sono 0,6 mm come scelta principale e 0,4 mm come scelta secondaria (con un’altezza dello strato suggerita compresa tra 0,15 e 0,3 mm e una velocità di stampa massima di circa 100 mm/s). Prima di utilizzare questi materiali, impostare la temperatura dell’ugello a 280 °C e pulire l’interno dell’ugello utilizzando una chiave a brugola e un ago per ridurre il rischio di intasamento durante la stampa.

Fai lo stesso se l’ugello si ostruisce durante la stampa e assicurati che l’interno dell’ugello sia pulito prima della stampa successiva. Se l’ugello è ostruito, fare riferimento a Intasamenti dell’ugello | Bambu Lab Wiki per pulirlo.

Modelli di gruppo

Quando il tempo di stampa di ogni strato è troppo lungo, l’incollaggio in direzione Z di questi materiali si indebolirà e i piccoli modelli non saranno più resistenti (lo strato precedente è stato raffreddato eccessivamente). Quindi, quando devi stampare molti piccoli modelli, dovresti assemblarli in gruppi diversi e stampare per oggetto (l’impostazione predefinita è per strato), e magari su lastre diverse, piuttosto che metterli sulla stessa lastra e stampare per strato.

4. Per rafforzare i tuoi modelli stampati con PA-CF o altri filamenti tecnici rinforzati con CF o GF, è meglio farli ricuocere a circa 80 °C per 8 ore dopo la stampa. E la migliore temperatura di ricottura di Bambu PA-CF, PET-CF e PAHT-CF è compresa tra 120 e 130 °C (5 – 8 ore). Successivamente, le proprietà meccaniche complete possono essere migliorate di circa il 10-20%: l’effetto di ricottura dipende dalla temperatura e dal tempo di ricottura, dalle dimensioni e dalla struttura del modello stesso, dalla densità di riempimento, dagli anelli delle pareti e da altre impostazioni di stampa; Si prega di notare che alcuni modelli possono restringersi e deformarsi dopo la ricottura.

5. Quando si stampa un modello con struttura di supporto, è necessario rimuovere la struttura di supporto entro 2 ore per evitare che sia difficile rimuovere o che rimangano residui sulle stampe dopo essere stati umidi e ammorbiditi, in particolare per filamenti del corpo come la maggior parte dei tipi di nylon (PA) che include PA-CF, PA6-CF, PA6-GF e così via, e filamenti di supporto come PVA e supporto per PA / PET, da allora tendono ad assorbire l’umidità dall’aria. Se è difficile rimuovere il supporto perché le stampe sono state posizionate troppo a lungo, asciugarle, lasciarle raffreddare e quindi rimuovere il supporto in tempo.

6. PA, PA-CF, PAHT-CF, PA-GF e altri materiali PA (nylon) hanno una capacità di assorbimento dell’acqua relativamente forte e, dopo essere stati utilizzati in aria umida o acqua per un periodo di tempo, la loro resistenza e rigidità possono diminuire in varia misura a causa dell’assorbimento dell’acqua: diventano morbidi, soprattutto per stampe sottili e lunghe; Quindi, se lo scenario di utilizzo delle stampe richiede una resistenza e una rigidità molto elevate, si prega di evitarle. Allo stesso tempo, questi materiali di solito diventano più duri e resistenti agli urti, alle cadute e alle collisioni quando si inumidiscono; Quindi, se lo scenario delle stampe richiede solo una resistenza e una rigidità moderate e non molto elevate, è possibile fare in modo che le stampe vengano smorzate e ammorbidite prima dell’uso. Inoltre, impregnare completamente la superficie dei prodotti di questi materiali con vernice, cera e altri rivestimenti impermeabili può inibire l’assorbimento dell’acqua e l’ammorbidimento.

7. Si noti che durante l’essiccazione dei filamenti e la ricottura dei modelli stampati, si consiglia di utilizzare dispositivi in grado di fornire temperature uniformi, come un forno di essiccazione rapida, e di non utilizzare forni a microonde o forni domestici. Evitare una forza troppo forte o un riscaldamento irregolare (lontano dall’area di riscaldamento del forno), per evitare danni al filamento, alla bobina o al modello a causa di sovraccarico locale e/o surriscaldamento. Per saperne di più sul filamento asciutto, fare riferimento a Preparazione del filamento — Asciutto.

Impostazioni suggerite

1. In generale, maggiore è la densità di riempimento, maggiore sarà la resistenza e il consumo di materiale. Per mantenere un equilibrio tra resistenza e consumo di materiale, la preimpostazione della resistenza (6 anelli a parete e densità di riempimento del 25%) è altamente consigliata quando si stampano modelli di grandi dimensioni che devono resistere a carichi elevati. Naturalmente, se si è in grado di accettare un maggiore consumo di materiale, è possibile impostare manualmente una densità di riempimento più elevata per una maggiore resistenza.

2. In generale, ABS, ASA, PC e PA sono inclini a deformarsi a causa delle loro proprietà., quindi è necessario adottare alcune misure per ridurre al minimo la deformazione. Se le dimensioni del modello sono grandi e il tasso di riempimento è impostato su un valore elevato, ad esempio 60% (il valore predefinito è 15%), e si verifica una deformazione nella parte inferiore del modello, è possibile regolare il tasso di riempimento in modo appropriato. Inoltre, è più probabile che il modello di riempimento con più linee rette causi il restringimento, è possibile modificare il modello di riempimento in spirale per ridurre il rischio di restringimento. Per alcune parti strutturali con requisiti di elevata resistenza, è possibile impostare 5 anelli di pareti e un tasso di riempimento del 25% e cercare di evitare di utilizzare un tasso di riempimento superiore al 50% per ridurre la tendenza al ritiro; Per la maggior parte delle parti non strutturali con bassi requisiti di resistenza, è possibile scegliere direttamente i 2 anelli di pareti predefiniti e un tasso di riempimento del 15%. Per ulteriori dettagli, è possibile fare riferimento a Problemi comuni di qualità di stampa e soluzioni.

L'articolo Serie X1/P1 – Suggerimenti per la stampa di materiali ingegneristici (ABS, ABS-GF, ASA, PC, PA, PA-CF/GF, PAHT-CF, PET-CF, PPA-CF, PPS-CF, ecc) proviene da Support Crea3D.

Funzioni principali di AMS e introduzione al flusso di lavoro

1. Risoluzione dei problemi di precaricamento

Quando l’AMS è inattivo, l’inserimento del filamento causerà il pre-caricamento del filamento da parte dell’AMS. L’alimentatore del primo stadio consegnerà il filamento all’unità hub interna per essere rilevato dai sensori. Dopo il rilevamento, l’alimentatore del primo stadio tirerà indietro il filamento. Se il processo di precaricamento non riesce, ci sono diverse possibilità:

1.1 Sensori difettosi sugli alimentatori del primo stadio

Se il sensore non funziona, non è in grado di rilevare il filamento quando è inserito e lo stato del LED non cambia. È possibile fare riferimento a questo articolo per conoscere lo stato del LED quando l’AMS è normale: Risoluzione dei problemi di stato del LED AMS.

Come mostrato nell’immagine sottostante, quando tutto è normale, il LED sarà sempre acceso in bianco dopo l’inserimento del filamento. Si spegnerà quando non è inserito alcun filamento.

Se lo stato del LED non cambia dopo l’inserimento del filamento, è possibile che il sensore sia difettoso. Puoi fare riferimento a questo articolo wiki per riprovare dopo aver pulito il sensore Hall: Risoluzione dei problemi dell’alimentatore del primo stadio AMS. È inoltre possibile utilizzare la funzione di assistenza all’inserimento per verificare che i motori degli alimentatori di primo stadio funzionino correttamente.

1.2 Motore dell’alimentatore del primo stadio difettoso

Dopo aver inserito il filamento, lo stato del LED cambia, ma il motore non tira il filamento all’interno. Ciò può essere causato da un cavo allentato del motore o dal malfunzionamento del motore. Per la risoluzione dei problemi, fare riferimento a questo articolo wiki: Risoluzione dei problemi dell’alimentatore del primo stadio AMS.

1.3 Ingranaggio di alimentazione del primo stadio difettoso

Dopo aver inserito il filamento, lo stato del LED cambia, è possibile vedere l’albero motore o l’ingranaggio ruotare, ma il filamento non può essere erogato correttamente. Ciò può essere causato dall’ingranaggio difettoso. Si prega di registrare un video e contattare il nostro team di assistenza clienti.

1.4 Sensore dell’unità hub interno difettoso

Se il filamento è stato consegnato all’unità hub interna ma viene ancora consegnato in avanti, è causato dal sensore difettoso nell’unità hub interna. In un’altra situazione, il filamento è stato completamente estratto dall’alimentatore del primo stadio, ma il LED è sempre acceso in rosso. Ciò può essere causato dal filamento rotto nell’unità hub interna o dal sensore difettoso. Si prega di fare riferimento a questo articolo wiki per verificare se c’è filamento rotto all’interno dell’unità hub interna o se il sensore funziona correttamente: Smontaggio e pulizia dell’unità hub interna AMS.

Come verificare se il sensore dell’unità hub interna è normale: La linea dello slot verrà visualizzata in grassetto dopo aver inserito manualmente il filamento fino all’unità hub interna. Dopo aver estratto il filamento, la linea dello slot non verrà visualizzata in grassetto, come mostrato nell’immagine sottostante.

Si prega di notare che questa immagine si applica solo alla serie X1. Per altri modelli, puoi controllare su Bambu Handy o Bambu Studio.

2. Risoluzione dei problemi di lettura RFID

Quando l’AMS legge l’RFID, si precarica prima per stringere il rotolo di filamento. Quindi invia una sezione di filamento fuori dall’AMS per girare la bobina, consentendo al circuito stampato di scansionare e leggere le informazioni del tag RFID. Se l’invio del filamento è anomalo o le informazioni RFID non vengono lette, ci sono diverse possibili cause:

2.1 Il motore dell’unità mozzo interna non funziona

Durante la lettura RFID, se la bobina ruota solo leggermente e poi si ferma, il filamento non può essere espulso dall’AMS. Dal tubo in PTFE sul retro dell’AMS, non vedrai il filamento che viene erogato. Inoltre, puoi sentire il suono del filamento bloccato all’interno dell’AMS. Ciò è probabilmente dovuto alla mancata rotazione del motore o all’inceppamento degli ingranaggi interni. Si prega di registrare un video e caricare i log su di noi per ulteriori analisi.

2.2 Filamento che scivola nell’unità mozzo interna

Durante la lettura RFID, il filamento non può essere espulso dall’AMS e il suono della rotazione del motore può essere udito dall’interno dell’AMS. Dopo che il filamento è stato estratto, si possono vedere ammaccature all’interno del filamento. Ciò significa che il filamento e l’unità mozzo interna stanno scivolando.

Prova a risolvere questo problema nei seguenti modi:

• Prova un’altra bobina di filamento.
• Riprova dopo aver serrato le 4 viti mostrate nell’immagine sottostante.
• Se il problema persiste, registra un video e carica i log su di noi. Potrebbe essere necessario sostituire la ruota di estrusione: Sostituire il gruppo ruota di estrusione attiva AMS.

2.3 Contachilometri difettoso

Durante la lettura RFID, il filamento può essere consegnato al connettore del tubo in PTFE sul retro della stampante e quindi tirato indietro. L’alimentatore del primo stadio produrrà un clic durante il processo. Ma le informazioni RFID non possono essere lette dopo processi ripetuti.

Ciò può essere causato dal filo allentato del contachilometri o il contachilometri è anormale. Fare riferimento a questo articolo wiki per ricollegare il cavo del contachilometri: Sostituzione della scheda principale AMS.

Se il problema persiste, registra un video e invialo al nostro team di assistenza clienti.

2.4 Il circuito stampato non riesce a leggere le informazioni RFID

Se il processo di carico e scarico è normale durante la lettura RFID, ma le informazioni sul filamento non possono essere lette, provare i seguenti passaggi:

1. L’AMS deve essere inattivo per poter leggere l’RFID. Se è stato emesso filamento dall’AMS, le informazioni RFID non possono essere lette. All’interno dell’AMS sono presenti 2 circuiti stampati per la lettura RFID, con ogni scheda responsabile di 2 slot come mostrato nell’immagine sottostante.

Se in un gruppo di slot, l’RFID non può essere letto in uno slot, utilizzare un’altra bobina di filamento per riprovare. Se l’altro filamento può essere letto correttamente, significa che il tag RFID della bobina precedente è anomalo. In questo caso, puoi anche riprovare capovolgendo i 2 lati della bobina, poiché c’è un tag RFID su ciascun lato.

Se entrambi gli slot di un gruppo non riescono a leggere l’RFID, è possibile che la scheda RFID corrispondente sia anomala. Scambia le posizioni delle 2 schede RFID per vedere se il problema si sposta sull’altro gruppo di slot. Se sì, il problema riguarda la scheda RFID.

Se nessuno dei 4 slot è in grado di leggere l’RFID da qualsiasi filamento, la scheda madre AMS potrebbe essere anomala. Si prega di contattare il nostro team di assistenza clienti per confermare.

3. Risoluzione dei problemi di caricamento

3.1 Impossibile alimentare il filamento all’esterno dell’AMS

Se si verifica questo errore, significa che l’interruttore Hall dell’hub interno AMS non è in grado di rilevare il filamento. Indica un potenziale errore nel processo di caricamento dovuto a uno dei seguenti motivi:

3.1.1 Alimentatore del primo stadio anomalo

È possibile che l’alimentatore del primo stadio sia anomalo, il che di solito impedisce anche il corretto funzionamento del precaricamento. Fare riferimento alla sezione relativa alla risoluzione dei problemi di precaricamento per riavviare la stampante, inserire il filamento per il precaricamento, quindi verificare se le funzioni dell’alimentatore di primo stadio sono normali.

3.1.2 Interruttore hall dell’unità hub interna AMS anomalo

Dopo aver fatto clic su “Carica”, il filamento può essere consegnato al tubo in PTFE sul retro dell’AMS, ma viene comunque segnalato l’errore che “non è riuscito ad alimentare il filamento all’esterno dell’AMS”. Ciò potrebbe essere dovuto all’anomalo interruttore Hall dell’unità hub interna incapace di rilevare il filamento, che è considerato un davanzale all’interno dell’AMS. Fare riferimento alla sezione relativa alla risoluzione dei problemi di precaricamento per riavviare la stampante, quindi inserire il filamento per verificare se l’interruttore Hall è normale.

3.1.3 Il segnale del buffer del filamento perso

Quando il precarico e la lettura RFID sono normali, il motore dell’alimentatore del primo stadio non risponde dopo aver fatto clic su “Carica” e l’errore che “non è riuscito ad alimentare il filamento all’esterno dell’AMS” è ancora segnalato, potrebbe indicare un problema con il buffer. Per i passaggi per la risoluzione dei problemi, fare riferimento a questo articolo wiki: HMS_0700-4000-0002-0001: Il segnale del buffer del filamento perso, il cavo o il sensore di posizione potrebbero non funzionare correttamente.

3.2 Impossibile alimentare il filamento nell’estrusore

Questo errore si verifica quando il filamento è stato alimentato e rilevato dall’unità hub interna, ma l’interruttore Hall dell’estrusore non riesce a rilevarlo. Il mancato caricamento può essere attribuito ai seguenti motivi:

3.2.1 Il motore dell’unità mozzo interna non funziona

Quando l’interruttore interno della sala del mozzo rileva il filamento, ma il filamento non può essere espulso dall’AMS perché il motore dell’unità mozzo interna potrebbe non essere in rotazione. Fare riferimento al seguente articolo wiki per ricollegare il cavo del motore. Se il motore continua a non funzionare dopo la riconnessione, contattare il nostro team di assistenza clienti.
Sostituzione dell’unità mozzo interna AMS e del motore mozzo interno AMS.

3.2.2 Bobina o filamento bloccato

Quando il filamento è aggrovigliato o la bobina è inceppata, causerà un errore di caricamento. Si prega di controllare se il filamento è aggrovigliato o se la bobina è inceppata.

3.2.3 Filamento rotto nel tubo di PTFE

È possibile che il filamento rotto nel tubo di PTFE impedisca il passaggio di altri filamenti, causando errori di caricamento. Segui questo articolo wiki per verificare se ci sono filamenti rotti o oggetti estranei nel tubo in PTFE: Rottura del filamento nel percorso.

3.2.4 Filamento che scivola nell’unità mozzo interna

Il filamento può essere consegnato, ma ci sono ammaccature su di esso. Ciò significa che il filamento e l’ingranaggio interno dell’unità mozzo stanno scivolando.

Prova a risolvere questo problema nei seguenti modi:

• Prova un’altra bobina di filamento.
• Riprova dopo aver serrato le 4 viti mostrate nell’immagine sottostante.
• Se il problema persiste, registra un video e carica i log su di noi. Potrebbe essere necessario sostituire la ruota di estrusione: Sostituire il gruppo ruota di estrusione attiva AMS.

3.2.5 Connettore del tubo in PTFE anomalo

Se il filamento si ferma ogni volta nelle posizioni mostrate nell’immagine sottostante durante il caricamento, verificare se il filamento incontra resistenza ai connettori che porta al mancato caricamento.

Se è confermato che il filamento si ferma nelle posizioni mostrate di seguito, rimuovere il tubo in PTFE per verificare se i connettori sono danneggiati. Oppure puoi provare a sostituire le estremità del tubo in PTFE. Se si conferma che i connettori sono danneggiati, devono essere sostituiti.

3.2.6 Sensore estrusore anomalo

Se il filamento può essere immesso nell’estrusore, ma viene poi rispedito fuori con la mancata alimentazione nell’estrusore segnalata, è possibile che il filamento non venga rilevato a causa dell’interruttore di sala dell’estrusore difettoso.

Si prega di fare riferimento a questo articolo wiki per verificare se i magneti dell’interruttore Hall possono tornare indietro normalmente: HMS_0700-2000-0002-0004: Il filamento dello slot1 AMS potrebbe essere rotto nella testa di stampa.

Inoltre, per verificare se il sensore dell’estrusore è in grado di rilevare il filamento, ci sono i seguenti modi:

• Per le stampanti X-Series:
  puoi andare alla pagina “Temperatura/Asse” sullo schermo e osservare se il punto verde si accende come mostrato di seguito. Se il punto verde è acceso, l’interruttore della sala dell’estrusore rileva il filamento.

• Per tutte le stampanti:
  Su Bambu Studio, vai alla pagina “Dispositivo” e guarda se il punto verde si illumina come mostrato di seguito. Se il punto verde è acceso, l’interruttore Hall dell’estrusore rileva il filamento.

3.3 Impossibile estrudere il filamento

Quando AMS alimenta con successo il filamento all’estrusore e l’interruttore della sala dell’estrusore rileva il filamento (il punto verde nell’immagine sopra), ma l’errore “Fail to extruder filament” è ancora segnalato, di solito è dovuto agli ingranaggi dell’estrusore che non riescono a fare presa sul filamento. Ciò può essere causato da diversi fattori:

3.3.1 Intasamento dell’estrusore

Quando l’estrusore è intasato, il filamento appena alimentato non può essere afferrato dall’estrusore perché c’è ancora del filamento residuo che ostruisce il percorso dell’estrusore. Di conseguenza, verrà visualizzato un messaggio di errore che indica che l’estrusione del filamento non è riuscita. Puoi provare ad alimentare il filamento all’estrusore utilizzando una bobina esterna e verificare se il filamento può essere estruso normalmente. Se fallisce, fai riferimento al seguente articolo wiki per eliminare l’intasamento:

Intasamento dell’estrusore

3.3.2 Segnale buffer anomalo

Quando l’interruttore della sala dell’estrusore funziona correttamente e il filamento può essere alimentato alla testa di stampa, ma l’estrusore non riesce ad afferrare il filamento, puoi provare a stampare con una bobina di filamento esterna. È possibile che un segnale anomalo del buffer stia causando l’errore di alimentazione. In questo caso, puoi risolvere il problema facendo riferimento al seguente articolo wiki:

HMS_0700-4000-0002-0004: Il segnale del buffer del filamento è anomalo, la molla potrebbe essere bloccata o il filamento potrebbe essere aggrovigliato

3.3.3 Motore dell’unità mozzo interno AMS anomalo

Se l’errore di alimentazione non è causato dai problemi precedentemente menzionati, potrebbe essere dovuto all’unità mozzo interna anomala. In tal caso, caricare il registro della stampante e contattare il nostro team di assistenza clienti per assistenza.

Come aggiornare i file di log di un ticket esistente | X1C

Come caricare i file di log | P1P&P1S

4. Risoluzione dei problemi di scarico

Quando si verifica un errore di scarico con l’AMS, il primo passo è verificare se il filamento sta uscendo dall’estrusore.

4.1 Impossibile estrarre il filamento dall’estrusore

Questo errore si verifica quando l’estrusore è ancora in grado di rilevare il filamento anche dopo che l’AMS ha completato il processo di scarico per un po’. Diversi possibili motivi per questo problema includono:

4.1.1 Intasamento dell’estrusore

Quando il filamento non può essere scaricato con successo dall’estrusore, il che porta a un errore di scarico, è probabile che sia dovuto a un intasamento nell’estrusore o a un’elevata resistenza allo scarico.

In questo caso, premere il connettore del tubo in PTFE sul retro e rimuovere prima il tubo in PTFE, quindi estrarre manualmente il filamento. Se non riesci a estrarre il filamento, indica che il filamento è bloccato all’interno dell’estrusore; Se riesci a estrarre facilmente il filamento dalla testa di stampa, indica un’elevata resistenza allo scarico, consulta la sezione Elevata resistenza allo scarico di seguito per la risoluzione dei problemi. Se l’estrusore è intasato, fare riferimento a questo articolo wiki per eliminare l’intasamento:

Intasamento dell’estrusore

4.1.2 Interruttore della sala dell’estrusore anomalo

Se il filamento è stato scaricato correttamente dall’estrusore, segnala comunque un errore di uscita dall’estrusore. Fare riferimento alla sezione del sensore dell’estrusore anomalo per verificare se il punto verde dell’estrusore è acceso.

Se il punto verde è acceso, potrebbe essere:

• C’è un filamento rotto all’interno dell’estrusore.
• L’interruttore della sala dell’estrusore è anomalo.

Fare riferimento a questo articolo wiki per le procedure dettagliate di risoluzione dei problemi: HMS_0700-2000-0002-0004: Il filamento dello slot1 AMS potrebbe essere rotto nella testa di stampa

4.1.3 Elevata resistenza allo scarico

Di solito, un’eccessiva flessione del tubo in PTFE della testa di stampa o l’accumulo di detriti nell’unità mozzo interna AMS possono creare un’elevata resistenza allo scarico del filamento. Innanzitutto, assicurati di aggiornare il firmware della stampante all’ultima versione in cui è stato risolto il problema dell’errore di scarico.

(1) Il tubo in PTFE è troppo piegato

Se il tubo in PTFE della testa di stampa è piegato troppo, può creare un’elevata resistenza per il filamento nel tubo in modo che non possa essere tirato indietro e porta a un errore di scarico.

È possibile fare clic qui per scaricare una staffa per tubo in PTFE che può essere montata sopra la testa di stampa per evitare che il tubo in PTFE si pieghi troppo.

Vedere l’immagine qui sotto per installare la staffa:

(2) Accumulo di detriti nell’unità mozzo interna AMS

Dopo aver utilizzato l’AMS per un lungo periodo, un accumulo eccessivo di detriti di filamento all’interno dell’unità mozzo interna può causare un aumento della resistenza e potenziali errori di scarico.

È possibile fare riferimento a questo articolo wiki per istruzioni su come pulire l’unità hub interna:

Smontaggio e pulizia dell’unità mozzo interna AMS

(3) Errore di scarico del filamento speciale

In caso di errore di scarico di un filamento speciale, come il PLA-CF o un altro filamento duro, si consiglia di utilizzare il supporto della bobina sul retro della stampante quando si stampa con il filamento.

4.2 Impossibile estrarre il filamento dalla testa di stampa all’AMS

Questo errore si verifica quando l’interruttore Hall dell’estrusore rileva che il filamento è uscito dall’estrusore dopo un certo tempo di scaricamento da parte dell’AMS, ma l’interruttore Hall dell’unità hub interna AMS rileva ancora il filamento (un processo di scarico completo riporterà il filamento all’interno dell’AMS). Ciò può essere causato da quanto segue:

4.2.1 Elevata resistenza allo scarico che porta al fallimento dello scarico

Fare riferimento alla sezione sull’elevata resistenza allo scarico per ridurre la resistenza.

4.2.2 Filamento rotto all’interno dell’unità hub interna AMS o sensori anomali

Dopo che il filamento è uscito completamente dall’alimentatore del primo stadio, l’AMS sta ancora eseguendo il processo di scarico con lo stato del LED dell’alimentatore in rosso fisso (come mostrato di seguito). Questo è possibile che ci sia un filamento rotto all’interno dell’unità mozzo interna che porta al fallimento dello scarico. Fare riferimento a questo articolo wiki per smontare e pulire l’unità hub interna e verificare se il sensore è normale.

Smontaggio e pulizia dell’unità mozzo interna AMS

4.2.3 Rotazione anomala della bobina

Quando si scarica il filamento, il motore dell’unità mozzo interna AMS tira indietro il filamento e gli alimentatori del primo stadio ruotano indietro la bobina. Se si verifica la situazione nell’immagine sottostante, significa che la bobina non ruota o la sua velocità di rotazione è inferiore alla velocità di scarico del motore dell’unità mozzo interna.

(1) La bobina non ruota

Potrebbe essere perché l’albero di supporto attivo non è completamente inserito nel telaio principale AMS. Di conseguenza, ruota solo l’ingranaggio giallo dell’alimentatore, mentre l’albero di supporto attivo nero rimane fermo. Ciò impedisce alla bobina di ruotare correttamente e può portare a errori di scarico, che di solito sono accompagnati da un ronzio dagli ingranaggi dell’alimentatore del primo stadio. Si prega di vedere l’immagine qui sotto per inserire completamente l’albero di supporto attivo nel telaio principale AMS.

(2) La velocità di rotazione della bobina è inferiore alla velocità di scarico del motore dell’unità mozzo interna

Durante il processo di scarico, se la bobina può ruotare, ma la velocità è inferiore alla velocità di scarico del motore dell’unità mozzo interna, verificare se questo problema si verifica solo in una fessura scambiando gli alimentatori del primo stadio di fessure diverse. Se ciò accade solo a una fessura, significa che l’alimentatore del primo stadio di questa fessura non funziona correttamente. Se ciò accade a più slot, registra un video e contatta il nostro team di assistenza clienti.

L'articolo Serie X1/P1 – Risoluzione dei problemi di caricamento e scaricamento del filamento AMS (problemi di pullback/scarico) proviene da Support Crea3D.

Questo articolo fornisce le linee guida pertinenti per lo smontaggio e il montaggio del modulo della testa di stampa X1E e spiega le precauzioni pertinenti. Lo smontaggio e il montaggio degli accessori sostituibili coinvolti in questo processo di smontaggio possono essere gestiti anche con riferimento a questo articolo.

Elenco delle parti

Elenco delle parti associate

NO.	Descrizioni	Foto	NO.	Descrizioni	Foto
2	X1E Assemblaggio completo dell’hotend		3	X1E Riscaldatore in Ceramica per Hotend
4	Unità estrusore X1E			Scheda di connessione dell’estrusore X1E
5	Scheda X1E TH		6

Elenco viti

	Modello	Posizione	Disegno		Modello	Posizione	Disegno
Vite A	MG2.5*13	Leva di taglio(1 PZ)		Vite B	MG3*14	Hotend(2 PEZZI)
Vite C	MG2.5*15	Ventola di raffreddamento per l’hotend(2 PEZZI)		Vite D	M3*6	Unità estrusore(3 PEZZI)
Vite E	BT2*5	Alloggiamento della testa di stampa, PCB(4 PZ/7 PZ)

Strumenti e materiali necessari

Chiave esagonale H1.5 /H2.0

Avviso di sicurezza

IMPORTANTE!

È fondamentale spegnere la stampante e scollegarla dalla fonte di alimentazione prima di eseguire qualsiasi intervento di manutenzione sulla stampante e sui suoi dispositivi elettronici, compresi i cavi della testina dell’utensile, perché lasciare la stampante accesa durante l’esecuzione di tali attività può causare un cortocircuito, che può portare a ulteriori danni elettronici e rischi per la sicurezza.

Smontaggio

Passaggio 1: rimuovere il gruppo dell’alloggiamento anteriore

Come mostrato in Fig. 1-1-1, scoprire l’alloggiamento anteriore, scollegare il cavo di collegamento, rimuovere l’alloggiamento anteriore e scollegare il tubo in PTFE.

Come mostrato in Fig. 1-1-2, allentare la vite della leva della taglierina A con una chiave esagonale H1.5 in modo che la leva della taglierina penda naturalmente verso il basso.

Fig. 1-1-1

Fig. 1-1-2

Passaggio 2: rimuovere il gruppo dell’hotend

Come mostrato in Fig. 1-2-1, scollegare il cavo della ventola di raffreddamento dell’hotend e il cavo del gruppo riscaldatore in ceramica (il connettore contrassegnato da un × è inattivo);

Come mostrato in Fig. 1-2-2, rimuovere le 2 viti B con una chiave esagonale H2.0 e rimuovere il gruppo hotend;

Come mostrato in Fig. 1-2-3, rimuovere le 2 viti C con una chiave esagonale H2.0, rimuovere la ventola di raffreddamento dell’hotend e rimuovere la calza in silicone;

Come mostrato in Fig. 1-2-4, rimuovere la clip e rimuovere il gruppo riscaldatore in ceramica.

Fig. 1-2-1

Fig. 1-2-2

Fig. 1-2-3

Fig. 1-2-4

Passaggio 3: rimuovere l’unità estrusore

Come mostrato in Fig. 1-3-1, scollegare il cavo del sensore di filamento dalla scheda di connessione, rimuovere le 3 viti D con una chiave esagonale H2.0 e rimuovere l’unità estrusore.

Fig. 1-3-1

Passaggio 4: rimuovere il coperchio centrale e il coperchio posteriore

Come mostrato in Fig. 1-4-1 e Fig. 1-4-2, rimuovere le 4 viti E con una chiave esagonale H1.5 e rimuovere il coperchio posteriore e il coperchio centrale della testa di stampa

Fig. 1-4-1

Fig. 1-4-2

Passaggio 5: rimuovere il cavo FPC della scheda TH e la scheda di connessione dell’estrusore

Come mostrato in Fig. 1-5-1, scollegare il cavo FPC della scheda TH dalla scheda di connessione e dalla scheda TH e rimuovere il cavo FPC;

Come mostrato in Fig. 1-5-2, rimuovere le 2 viti E con una chiave esagonale H1.5 e rimuovere la scheda di connessione.

Fig. 1-5-1

Fig. 1-5-2

Passaggio 6: rimuovere la scheda TH

Come mostrato in Fig. 1-6-1, rimuovere le 2 viti E con una chiave esagonale H1.5, rimuovere la piastra di pressatura e scollegare il cavo della telecamera lidar, quindi scollegare il cavo del motore dell’estrusore e il cavo di collegamento del LED LOGO;

Come mostrato in Fig. 1-6-2, rimuovere le 3 viti E con una chiave esagonale H1.5 e rimuovere la staffa del cavo USB dalla testa di stampa;

Come mostrato in Fig. 1-6-3, scollegare il cavo USB-C;

Come mostrato in Fig. 1-6-4, utilizzare una pinzetta per rimuovere parte della colla sillicone bianca, scollegare i tre cavi e rimuovere la scheda TH.

Fig. 1-6-1

Fig. 1-6-2

Fig. 1-6-3

Fig. 1-6-4

Assemblea

Passaggio 1: installare la scheda TH

Come mostrato in Fig. 2-1-1, posizionare la scheda TH sopra il cavo USB-C e collegare il cavo USB-C alla scheda TH;

Come mostrato in Fig. 2-1-2, premere il cavo USB-C nella fibbia del cavo e installare la staffa del cavo USB;

Come mostrato in Fig. 2-1-3, installare la scheda TH in posizione e bloccare le 3 viti E;

Come mostrato in Fig. 2-1-4, collegare il cavo LOGO LED, il cavo del motore dell’estrusore, applicare la colla bianca per il dillcone sul connettore del cavo LOGO LED per il rinforzo, collegare il cavo della telecamera lidar, installare la piastra di pressatura e bloccare le 2 viti E;

Come mostrato in Fig. 2-1-5, collegare 3 cavi lidar e rinforzarli con colla per illcone bianca;

Come mostrato in Fig. 2-1-6, (lasciare da parte per 30 minuti e attendere che la colla bianca si solidifichi inizialmente) disporre i tre cavi nelle fibbie dei cavi.

Figura 2-1-1

Fig. 2-1-2

Fig. 2-1-3

Fig. 2-1-4

Fig. 2-1-5

Fig. 2-1-6

Passaggio 2: installare la scheda di connessione dell’estrusore e il cavo FPC della scheda TH

Come mostrato in Fig. 2-2-1, installare la scheda di connessione e bloccare le 2 viti E;

Come mostrato in Fig. 2-2-2 e Fig. 2-2-3, confermare la direzione del cavo di collegamento, installare il cavo di collegamento nella fessura del cavo, quindi collegare entrambe le estremità alla scheda di connessione e alla scheda TH.

Fig. 2-2-1

Fig. 2-2-2

Fig. 2-2-3

Passaggio 3: installare il coperchio centrale e il coperchio posteriore della testa di stampa

Come mostrato in Fig. 2-3-1 e Fig. 2-3-2, installare il coperchio centrale e il coperchio posteriore della testa di stampa e bloccare le 4 viti E su entrambi i lati.

Fig. 2-3-1

Fig. 2-3-2

Passaggio 4: installare l’unità estrusore

Come mostrato in Fig. 2-4-1, installare l’estrusore sulla testa di stampa, bloccare le 3 viti D, quindi collegare il cavo del sensore di filamento alla scheda di connessione.

Passaggio 5: installare il gruppo dell’hotend

Come mostrato in Fig. 2-5-1, applicare il grasso specifico per la dissipazione del calore X1E (specifico per X1E, supporta 350°C);

Come mostrato in Fig. 2-5-2, inserire l’NTC nel piccolo foro, collegarlo al fondo e installare il riscaldatore in ceramica;

Come mostrato in Fig. 2-5-3, confermare la direzione del cilp e installarlo per fissare il gruppo riscaldatore in ceramica;

Come mostrato in Fig. 2-5-4, installare la calza in silicone dell’hotend, installare la ventola di raffreddamento dell’hotend e bloccare le 2 viti C;

Come mostrato in Fig. 2-5-5, installare il gruppo hotend sotto l’unità estrusore e bloccare le 2 viti B. Si prega di notare che quando si bloccano le viti, queste devono essere prima prefissate e poi bloccate insieme per evitare disallineamenti;

Come mostrato in Fig. 2-5-6, collegare in sequenza il cavo del gruppo riscaldatore in ceramica e il cavo della ventola di raffreddamento dell’hotend (il connettore contrassegnato da un × è inattivo) e organizzare i cavi nella fibbia.

Fig. 2-5-1

Fig. 2-5-2

Fig. 2-5-3

Fig. 2-5-4

Fig. 2-5-5

Fig. 2-5-6

Passaggio 6: installare il gruppo dell’alloggiamento anteriore

Come mostrato in Fig. 2-6-1, sollevare la leva della taglierina, far scorrere la taglierina nella fessura e serrare la vite A;

Come mostrato in Fig. 2-6-2, inserire il tubo in PTFE, collegare il cavo LED LOGO e chiudere il gruppo dell’alloggiamento anteriore.

Fig. 2-6-1

Figura 2-6-2

Verificare la funzionalità

1. Avviare la stampante e verificare che il LED del logo sulla testa di stampa lampeggi quando è accesa;

2. Operare sullo schermo e fare clic sull’icona della ventola di raffreddamento della parte per confermare che la ventola può essere accesa e spenta normalmente;

3. Operare sullo schermo, controllare la temperatura dell’hotend e impostare la temperatura su 50 gradi, confermare che l’hotend possa riscaldarsi normalmente e che la ventola di raffreddamento dell’hotend possa avviarsi normalmente.

Se il test non riesce, controllare nuovamente tutti i collegamenti e riprovare. Se il problema persiste, contatta il team di assistenza di Bambu Lab.

Fase di calibrazione dopo l’operazione

Dopo questa operazione, eseguire una procedura di calibrazione per assicurarsi che tutto funzioni come previsto.

L'articolo X1E – Sostituire la testa di stampa proviene da Support Crea3D.

Fare riferimento all’immagine e alla scheda seguenti per controllare i connettori sulla scheda AP X1E.

Elenco delle parti

Network Interface Board

AP Board

Elenco viti

	Model	Position	Drawing		Model	Position	Drawing
Screw A	M2*5	Network Interface Board（2PCS）		Screw B	M3*6	AP Board、USB Buckle（4PCS/1PCS）
Screw C	BT2*8	Cable Chain Cover（1PCS）

Strumenti e materiali necessari

Chiave esagonale H1.5 /H2.0

Pinzetta

Avviso di sicurezza

IMPORTANTE!

È fondamentale spegnere la stampante e scollegarla dalla fonte di alimentazione prima di eseguire qualsiasi intervento di manutenzione sulla stampante e sui suoi dispositivi elettronici, compresi i cavi della testina dell’utensile, perché lasciare la stampante accesa durante l’esecuzione di tali attività può causare un cortocircuito, che può portare a ulteriori danni elettronici e rischi per la sicurezza.

Smontaggio

Passaggio 1: rimuovere la scheda di interfaccia di rete

Come mostrato in Fig. 1-1-1, aprire il coperchio della scheda AP;

Come mostrato in Fig. 1-1-2, rimuovere l’adesivo di schermatura della scheda di interfaccia di rete;

Come mostrato in Fig. 1-1-3, scollegare l’antenna WIFI e il cavo di collegamento della scheda di interfaccia di rete, rimuovere le 2 viti A con una chiave esagonale H1.5 e rimuovere la scheda di interfaccia di rete.

Fig. 1-1-1

Fig. 1-1-2

Fig. 1-1-3

Passaggio 2: rimuovere la scheda AP

Come mostrato in Fig. 1-2-1, scollegare 5 cavi, il cavo di collegamento della telecamera, il cavo di collegamento della pulsantiera e il cavo di collegamento della luce LED sono rinforzati con colla silicone bianca. Prima di scollegare, si consiglia di utilizzare una pinzetta per rimuovere parte della colla;

Come mostrato in Fig. 1-2-2, rimuovere 1 vite B con una chiave esagonale H2.0, allentare il cavo di terra e la fibbia del cavo USB e scollegare il cavo USB dalla scheda AP;

Come mostrato in Fig. 1-2-3, rimuovere le 4 viti B con una chiave esagonale H2.0 ed estrarre la scheda AP;

Come mostrato in Fig. 1-2-4, sul retro della scheda AP, rimuovere la colla UV su entrambi i lati del cavo FPC, sbloccare il connettore FPC dello schermo, scollegare l’FPC e rimuovere la scheda AP.

Fig. 1-2-1

Fig. 1-2-2

Fig. 1-2-3

Fig. 1-2-4

Assemblea

Passaggio 1: installare la scheda AP

Come mostrato in Fig. 2-1-1, collegare il cavo dello schermo al connettore sulla scheda AP e bloccare il connettore;

Come mostrato in Fig. 2-1-2, allineare le fessure di installazione sotto la scheda AP con i rigonfiamenti sulla trave e installare la scheda AP;

Come mostrato in Fig. 2-1-3, bloccare le 4 viti B;

Come mostrato in Fig. 2-1-4 e Figura 2-1-5, collegare il cavo USB e serrare il cavo di terra e la fibbia del cavo USB con 1 vite B;

Importante!

Quando si collega il cavo USB, assicurarsi che la lettera A sul cavo sia rivolta verso di sé.

Come mostrato in Fig. 2-1-6, collegare 5 cavi. Si consiglia di rinforzare il cavo della fotocamera, il cavo della luce a LED e il cavo della pulsantiera sul lato sinistro con colla sillica bianca in corrispondenza dei connettori.

Fig. 2-1-1 Fig. 2-1-2 Fig. 2-1-3 Fig. 2-1-4 Fig. 2-1-5 Fig. 2-1-6

Passaggio 2: installare la scheda di interfaccia di rete

Come mostrato in Fig. 2-2-1, allineare gli slot con i pin del rivolto verso l’esterno e inserire la scheda di interfaccia di rete in posizione;

Come mostrato in Fig. 2-2-2, premere con la mano la scheda di interfaccia di rete e bloccare le 2 viti A;

Come mostrato in Fig. 2-2-3, collegare l’antenna WIFI e il cavo della scheda di interfaccia di rete e aggiungere colla sillicone bianca al connettore dell’antenna WIFI per il rinforzo;

Come mostrato in Fig. 2-2-4, collegare il foglio di schermatura della scheda di interfaccia di rete e fare attenzione a evitare i due switch di rete sulla scheda, chiudere il coperchio della scheda AP.

Fig. 2-2-1

Fig. 2-2-2

Fig. 2-2-3

Fig. 2-2-4

Verificare la funzionalità

1. Avviare la stampante e verificare che lo schermo funzioni correttamente e che il LED del logo sulla testa di stampa lampeggi quando la stampante è accesa;

2. Controllare la funzione del pulsante di sospensione, premere il pulsante di sospensione e verificare che lo schermo possa essere spento e riacceso.

3. Operare sullo schermo e fare clic sull’icona LED per confermare che la luce LED della camera può avviarsi e spegnersi normalmente;

4. Controllare la funzione WIFI o di connessione di rete, cercare la stampante sull’APP o sul software Studio e verificare che la funzione liveview è normale.

Se il test non riesce, controllare nuovamente tutti i collegamenti e riprovare. Se il problema persiste, contatta il team di assistenza di Bambu Lab.

Precauzioni:

1. Quando la scheda AP viene sostituita, il passaggio di rilegatura della macchina deve essere saltato quando viene acceso per la prima volta.

Poiché il nuovo numero di serie non è attivato, la stampante non può essere associata al tuo account. Puoi farlo una volta attivato il SN.

2. Dopo aver confermato che la sostituzione è stata completata, è necessario sostituire il numero di serie della stampante.
Quindi, contatta il team di assistenza e fornisci sia il nuovo SN che il vecchio SN per completare la sostituzione SN. (Inizia con 00M o 00W)

¶Fase di calibrazione dopo l’operazione

Dopo questa operazione, eseguire una procedura di calibrazione per assicurarsi che tutto funzioni come previsto.

L'articolo X1E – Installazione della scheda AP proviene da Support Crea3D.

Puoi acquistarlo presso il nostro store qui: Front housing assembly – Serie X1.

Quando usarlo?

• Danneggiamento
• Guasto della ventola di raffreddamento
• Guasto LED della testa

Avviso di sicurezza e stato della macchina prima dell’avvio del funzionamento

Ricordarsi di spegnere la stampante prima di iniziare il processo di smontaggio e montaggio.

Guida operativa

Passaggio 1: aprire il coperchio dell’alloggiamento anteriore

Spegnere la stampante e aprire il coperchio dell’alloggiamento anteriore.

Passaggio 2 – Scollegareil cavo

Scollegare il cavo LED della testa di stampa dal connettore e sganciarlo dalla clip.

Passaggio 3: collegare il cavo

Preparare il nuovo coperchio dell’alloggiamento anteriore e collegare il cavo LED della testa di stampa al connettore sul coperchio anteriore.

Passaggio 4 – Chiudere il coperchio dell’alloggiamento anteriore

Inserire il cavo LED della testa di stampa nella clip e chiudere il coperchio anteriore.

Come verificare il completamento

Accendere la stampante. Se il LED della testa di stampa si accende durante l’avvio e la ventola di raffreddamento inizia a funzionare quando si tocca l’icona della ventola sullo schermo, con l’icona che diventa verde, indica che la sostituzione è riuscita.

In caso di problemi, si consiglia di ripetere i passaggi e ricontrollare tutte le connessioni per assicurarsi che siano adeguatamente protette. Riprova il processo.

Se i problemi persistono o se hai bisogno di ulteriore assistenza, non esitare a contattarci.

L'articolo X1C/X1E – Sostituzione del coperchio anteriore della testa di stampa proviene da Support Crea3D.

Il kit di montaggio dello sportello anteriore include gli accessori essenziali per l’installazione dello sportello anteriore in vetro delle stampanti serie X1 e P1S. Comprende 1 coppia di cerniere superiore e inferiore, 2 magneti, 4 viti di due tipi e 1 striscia di gomma per la porta d’ingresso.

Quando usarlo

Generalmente, il kit di montaggio della porta d’ingresso è necessario solo se le cerniere si deformano. Per la serie X1, di solito, è necessario sostituire solo le cerniere superiore e inferiore, mentre i magneti e le strisce di gomma non necessitano di sostituzione.

Strumenti e materiali necessari

• Kit di montaggio della porta anteriore
• Chiave esagonale H1.5/2.0

Avviso di sicurezza

Il vetro è fragile, quindi maneggiarlo con cura durante la rimozione e l’installazione per evitare che cada. Se il vetro è danneggiato, prendere precauzioni per evitare di ferirsi le mani.

Operazione

Per istruzioni dettagliate, fare riferimento al video sostitutivo. I passaggi principali sono descritti di seguito:

1. Rimuovere lo sportello anteriore in vetro, lo schermo e la piastra di copertura in vetro.

2. Svitare le 3 viti che fissano il coperchio anteriore. Rimuovere le 3 viti che fissano il pannello metallico sul lato destro. Allentare i cavi collegati al coperchio anteriore, quindi rimuovere il coperchio anteriore.

3. Rimuovere le cerniere superiore e inferiore. Quando si rimuove la cerniera inferiore, utilizzare una chiave per piegare leggermente il bordo della trave verticale per esporre la vite.

4. Installare le cerniere superiore e inferiore.

5. Per installare il coperchio anteriore, potrebbe essere necessario rompere una parte del pannello laterale destro per facilitare l’installazione.

6. Installare lo sportello anteriore e lo schermo in vetro, quindi sostituire la piastra di copertura in vetro.

Come verificare il completamento

Ispezionare visivamente le viti per assicurarsi che siano serrate saldamente e non sporgano. Azionare manualmente la porta in vetro, aprendola e chiudendola per verificarne il movimento regolare e il corretto allineamento quando è chiusa.

L'articolo X1C/X1E – Sostituire il kit di montaggio della porta anteriore proviene da Support Crea3D.

1. Il modello stampato è deformato, ad esempio, un modello circolare diventa un’ellisse quando viene stampato;

2. Quando la testa di stampa viene spostata manualmente nello stato di spegnimento, è ovviamente difficile da spostare o la resistenza è irregolare durante il movimento;

3. Puoi vedere o sentire chiaramente l’attaccamento o la viscosità sulle aste di carbonio;

4. La fase di stampa viene persa o la testa di stampa trema in modo anomalo senza impatto.

Cause e soluzioni

I motivi della resistenza anomala dell’asse X sono i seguenti:

1. La stampa a lungo termine di materiali altamente volatili (come l’ABS) attaccherà più polvere o viscosità alle aste di carbonio, con conseguente resistenza anormale;

2. Durante il movimento continuo della testa di stampa, polvere o detriti rimangono intrappolati nel manicotto di rame della testa di stampa, provocando anche una resistenza anomala.

Soluzione:

Pulisci le aste di carbonio con alcol isopropilico o etanolo e muovi la testa di stampa per facilitare la pulizia più accurata.

Avviso di sicurezza

A causa della necessità di spostare manualmente la testa di stampa e spruzzare il detergente, è necessario scollegare preventivamente l’alimentazione.

Strumenti e materiali necessari

• Alcool isopropilico IPA (o etanolo)
• Panno pulito

Operazioni

Abbiamo preparato una guida video per questo processo per fornire informazioni dettagliate sul processo.

Passaggio 1: spegnere la stampante

Spegnere la stampante, scollegare il cavo di alimentazione, rimuovere la piastra di copertura in vetro e spostare la testa di stampa su un lato per esporre il più possibile le barre di carbonio.

Passaggio 2: applicare il detergente

Spruzza alcol isopropilico IPA (o etanolo) su entrambe le barre di carbonio per far sembrare bagnata l’intera barra di carbonio. È anche possibile applicare direttamente il detergente sulle aste di carbonio con un panno pulito imbevuto di esso.

Passaggio 3 – Sostituzione della testa di stampa

Spostare manualmente la testa di stampa per farla muovere avanti e indietro 3~5 volte, in modo che l’IPA possa entrare all’interno dei cuscinetti durante il movimento.

Passaggio 4: pulire le aste di carbonio

Pulire la superficie delle aste di carbonio con un panno pulito.

Passaggio 5 – Ripetere il passaggio 3 e il passaggio 4

Ripetere i passaggi 3 e 4 tre o più volte fino a quando non si conferma che il movimento manuale della testa di stampa è significativamente migliore rispetto a prima.

L'articolo X1C/X1E – Resistenza anomala dell’asse X proviene da Support Crea3D.

Come collegare l’AMS all’X1C

Per collegare il sistema AMS all’X1C, attenersi alla seguente procedura:

È incluso anche un video di montaggio per aiutarti con il processo.

Guarda il video su bilibili.

Passaggio 1 – Prendere il tubo in PTFE dall’interno dell’unità AMS e collegarlo dall’accoppiatore in PTFE blu sulla macchina al buffer del filamento nella parte posteriore.

Passaggio 2 – Prendi il tubo in PTFE che è già collegato all’unità AMS e collegalo al lato sinistro del buffer del filamento.

Passaggio 3 – Collegare il cavo a quattro pin al connettore situato nella parte inferiore del buffer del filamento, quindi procedere al collegamento alla stampante come mostrato di seguito.

NOTA: Non inserire il cavo a 4 pin nella direzione sbagliata. Se si utilizza un cavo a spina a forma di L, prestare attenzione alle istruzioni di testo su di esso. Se si inserisce il cavo a 4 pin nella direzione sbagliata, la stampante e la scheda madre AMS potrebbero bruciarsi.

Passaggio 4 – Collegare il cavo a sei pin al primo connettore dell’AMS e l’altro lato deve essere collegato al connettore situato sul lato sinistro del buffer del filamento.

L'articolo X1C/X1E – Collegare l’AMS alla stampante proviene da Support Crea3D.

In caso di errore di stampa, la macchina può esportare i file di registro di stampa, che è possibile inviare al nostro team di supporto per assisterlo nella diagnosi del problema. In questa guida viene illustrato come esportare questi file di registro.

NOTA:
Il metodo più pratico per caricare il registro della stampante in un ticket di supporto nuovo o esistente consiste nel seguire questi passaggi:

1. Visita Bambulab.com, accedi al tuo account e seleziona “Ticket di supporto” dal menu a discesa accessibile tramite l’icona dell’utente.
2. Per creare un nuovo biglietto, seleziona “+ Nuovo biglietto”. Per aggiungere ulteriori informazioni o file a un ticket esistente, seleziona “Dettagli” per quel ticket, quindi fai clic su “Aggiungi altre descrizioni o file.
3. Seleziona il file di registro per il caricamento.

Inserire una scheda micro SD (formato: FAT32) nello slot situato sul lato destro del modulo display.

Premi “Impostazioni” che è indicato da un’icona a forma di dado esagonale, seleziona “Generale” dal menu in alto e, infine, scegli “Esporta registro su scheda MicroSD”.

Vedrai una schermata informativa contenente dettagli importanti; Si prega di leggerlo attentamente. Al termine, premere “Esporta” per avviare il processo di esportazione del file di registro sulla scheda micro SD.

Se la stampante riscontra un problema relativo all’unità micro LiDAR o all’intelligenza artificiale, si consiglia vivamente di selezionare entrambe queste opzioni. Ciò aiuterà notevolmente il team di supporto tecnico a diagnosticare e risolvere accuratamente il problema.

Il processo richiederà alcuni minuti per essere completato.

Al termine, è possibile rimuovere la scheda micro SD dallo slot del display e inserirla nel computer. Una volta effettuato l’accesso alla scheda micro SD, scoprirai un file .tar o tar.gz, che è il registro che hai appena esportato. Questo file deve essere inviato al nostro team di supporto per ricevere ulteriore assistenza.

L'articolo X1C/X1E – Esportare i log della stampante su una micro SD proviene da Support Crea3D.