Avrai bisogno di:

• un cacciavite esagonale 2.0 / cacciavite a testa sferica
• Cacciavite dinamometrico da 0,5 Nm (consigliato)
• 2 x calibratori (1 per l’asse X e 1 per l’asse Y)
  • Per Ultimaker S3 e S5, avrai bisogno di questi 2 stick di calibrazione poiché gli assi X e Y hanno rispettivamente un diametro di 8 e 10 mm: stick di calibrazione da 8 mm, stick di calibrazione da 10 mm
  • Per la famiglia Ultimaker 2 e la Ultimaker 3, è possibile utilizzare gli stessi stick di calibrazione sugli assi X e Y

Procedimento:

Allentare tutte le pulegge. Utilizzare il cacciavite esagonale per allentare le viti su tutte le pulegge che tengono insieme gli assi. Ce ne sono 9 in totale.

Serrare le pulegge sugli assi X. Assicurati che gli assi X siano al centro di tutti i cuscinetti.

• Spingere la doppia puleggia nell’angolo posteriore sinistro contro il telaio e serrare completamente la vite di fermo nella puleggia (si consigliano 0,5 Nm)
• Quindi spingere la puleggia nell’angolo anteriore destro verso il telaio e serrare completamente la vite di fermo nella puleggia (si consigliano 0,5 Nm)

Serrare le pulegge sugli assi Y. Assicurarsi che gli assi Y siano completamente inseriti nel pannello frontale.

• Spingere la puleggia nell’angolo posteriore sinistro verso il telaio e serrare completamente la vite di fermo nella puleggia (si consigliano 0,5 Nm)
• Spingere le due pulegge nell’angolo posteriore destro verso il telaio e serrare completamente la vite di fermo nella puleggia (si consigliano 0,5 Nm)

Utilizzare gli stick di calibrazione sull’asse X posteriore. Posizionare la testina di stampa al centro della stampante e posizionare gli stick di calibrazione attorno all’asse X posteriore, uno su ciascun lato.

• Spostare la testina di stampa all’indietro finché non è visibile la vite di fermo della puleggia posteriore destra
• Fare clic sugli stick di calibrazione della testina di stampa attorno all’albero della testina di stampa e assicurarsi che cada nella stessa tacca
• Spingere la puleggia posteriore destra verso il telaio e serrare completamente la vite di fermo nella puleggia (si consigliano 0,5 Nm)

Utilizzare gli stick di calibrazione sull’asse X anteriore. Rimuovere gli stick di calibrazione dall’asse X posteriore e posizionarli su ciascun lato dell’asse X anteriore.

• Spostare la testina di stampa in avanti finché non è visibile la vite di fermo della puleggia anteriore sinistra
• Fare clic sugli stick di calibrazione della testina di stampa attorno all’albero della testina di stampa e assicurarsi che cada nella stessa tacca
• Spingere la puleggia anteriore sinistra verso il telaio e serrare completamente la vite di fermo nella puleggia (si consigliano 0,5 Nm)

Utilizzare gli stick di calibrazione – asse Y destro. Rimuovere gli stick di calibrazione dall’asse X anteriore e posizionarli su ciascun lato dell’asse Y destro

• Spostare la testina di stampa verso destra finché non è visibile la vite di fermo della puleggia anteriore destra
• Fare clic sugli stick di calibrazione della testina di stampa attorno all’albero della testina di stampa e assicurarsi che cada nella stessa tacca
• Spingere la puleggia anteriore destra verso il telaio e serrare completamente la vite di fermo nella puleggia (si consigliano 0,5 Nm)

Utilizzare gli stick di calibrazione – asse Y sinistro. Rimuovere gli stick di calibrazione dall’asse Y destro e posizionarli su ciascun lato dell’asse Y sinistro

• Spostare la testina di stampa verso sinistra fino a quando non è visibile la vite di fermo della puleggia anteriore sinistra
• Fare clic sugli stick di calibrazione della testina di stampa attorno all’albero della testina di stampa e assicurarsi che cada nella stessa tacca
• Spingere la puleggia anteriore sinistra verso il telaio e serrare completamente la vite di fermo nella puleggia (si consigliano 0,5 Nm)

Controllare il movimento della testina di stampa. Rimuovere gli stick di calibrazione e posizionare la testina di stampa nell’angolo anteriore sinistro.

• Spostare la testina di stampa in diagonale verso l’angolo posteriore destro
• Ora sposta la testina di stampa in diagonale dall’angolo posteriore sinistro a quello anteriore destro

Se il movimento è fluido, la calibrazione è andata a buon fine. In caso contrario, ripetere la procedura.

L'articolo Serie S – Come allineare gli assi di stampa proviene da Support Crea3D.

Si consiglia di controllare la tensione delle cinghie corte almeno una volta ogni tre mesi o quando si notano imprecisioni nelle stampe.

Istruzioni per il controllo

Attenzione: Prima di iniziare, spegnere la stampante o disabilitarla in UltiMaker Digital Factory per impedire l’avvio remoto di nuovi processi di stampa.

Premere le due cinghie corte per controllarne la tensione. Dovrebbero risuonare, come le corde di una chitarra. Non dovrebbe essere possibile premere la cintura contro se stessa. Inoltre, la tensione delle due cinghie deve essere uguale.

Cintura troppo allentata	Corretta tensione della cinghia

Stringere le cinghie corte

Per ripristinare la tensione, eseguire i seguenti passaggi. Utilizzare il cacciavite esagonale da 2 mm incluso nella confezione degli accessori della stampante.

Nota: Per UltiMaker S5 con Air Manager, aprire il coperchio dell’Air Manager durante l’esecuzione di questa azione di manutenzione. Per l’UltiMaker S7, a causa delle dimensioni della stampante, eseguire questa azione di manutenzione con due persone; una con accesso all’interno e una con accesso all’esterno della stampante.

1. Allentare il motore Y utilizzando il cacciavite esagonale per allentare i quattro bulloni che fissano il motore Y al pannello sinistro. Non rimuovere i bulloni. Il motore dovrebbe essere in grado di scorrere su e giù.
2. Premere con decisione sul motore con una mano. Ciò garantisce la massima tensione sulla cinghia corta.
3. Continuando a premere il motore verso il basso, serrare i quattro bulloni del motore Y a croce. Serrare prima il bullone in alto a sinistra, poi quello in basso a destra, seguito da quello in basso a sinistra e terminando con quello in alto a destra. Ciò garantisce che il motore sia fissato dritto.
4. Eseguire i passaggi precedenti per il motore X collegato al pannello posteriore. Successivamente, controllare nuovamente la tensione di entrambe le cinghie.

Spingere con decisione verso il basso il motore	Serrare i bulloni del motore nel telaio

L'articolo Serie S – Verificare la tensione delle cinghiette corte proviene da Support Crea3D.

Si consiglia di controllare il “gioco” sugli assi almeno una volta ogni tre mesi.

Attenzione: Prima di iniziare, spegnere la stampante o disabilitarla in UltiMaker Digital Factory per impedire l’avvio remoto di nuovi processi di stampa.

Istruzioni

Aprire lo sportello in vetro della stampante e iniziare con l’asse Y destro. Posizionare la testina di stampa nell’angolo posteriore sinistro della stampante per tenerla lontana. Tenere il telaio della stampante UltiMaker serie S con una mano e tenere saldamente l’asse Y destro con l’altra. Tentare di spostare l’asse avanti e indietro; Non aver paura di applicare un po’ di forza.

Ripetere l’operazione per gli altri assi. Assicurarsi di spostare ogni volta la testina di stampa sul lato opposto.

Gli assi non dovrebbero muoversi affatto. Se uno degli assi si muove, noterai un ticchettio causato dalle pulegge che colpiscono il telaio. In questo caso, regolare le posizioni delle pulegge.

Regolazione puleggia

Nota: Per un gioco minore su uno solo degli assi, seguire i passaggi seguenti. Se il gioco sull’asse è più grave o se sono interessati più assi, si consiglia di riallineare gli assi. Una regolazione eccessiva della posizione delle pulegge può influire sulla perpendicolarità degli alberi della testina di stampa e quindi sulla qualità di stampa.

1. Per prima cosa controlla quale degli assi ha gioco.
2. Allentare le pulegge su quell’asse. Si noti che le viti di fermo delle pulegge non sono sempre facilmente raggiungibili. Regolare la posizione della testina di stampa fino a raggiungere le viti di fermo. Allentarli, ma non rimuoverli completamente dalle pulegge.
3. Posizionare correttamente l’asse:
   gli assi X devono essere posizionati al centro.
   Gli assi Y devono essere spinti verso la parte anteriore della stampante.
4. Assicurandosi che l’asse rimanga in posizione, spingere con decisione le pulegge verso il telaio.
5. Serrare le viti di fermo mantenendo sempre la pressione sulla puleggia in modo che non si sposti. Assicurarsi che le pulegge siano serrate saldamente. Se sono troppo larghi, ciò può portare a problemi di qualità di stampa come lo spostamento degli strati.

Afferrare saldamente l’asse e provare a spostarlo di nuovo per verificare se il “gioco” è stato eliminato correttamente.

L'articolo Serie S – Verificare che le pulegge degli assi siano serrate proviene da Support Crea3D.

Il sensore di flusso della stampante segnala che il filamento non scorre come previsto. La Material Station non ha determinato la fine del filamento, ma c’è qualcos’altro che non va nel flusso di materiale. Il display mostrerà quale degli estrusori ha riscontrato un problema e quale materiale è caricato.

Il messaggio ER65 è spesso un’indicazione precoce di sottoestrusione. Ciò può essere dovuto a un’ostruzione nel percorso del filamento o a impostazioni di stampa errate.

Quando viene visualizzato il messaggio ER65, la stampa viene messa in pausa. È possibile scegliere di ignorare l’errore e continuare la stampa oppure interrompere la stampa. Si noti che durante gli stati di pausa e stampa, le opzioni di risoluzione dei problemi sono limitate. Per i messaggi ER65 persistenti, si consiglia di interrompere l’avanzamento della stampa e controllare il percorso di estrusione prima di ristampare.

Ci sono alcune cose da provare sia durante che dopo la stampa:

Durante la stampa

Come accennato in precedenza, le opzioni di risoluzione dei problemi mentre la stampa è in pausa sono piuttosto limitate. Non è possibile pulire o sostituire i printcore durante la stampa, poiché ciò influirebbe sull’allineamento dei printcore. Prima di scegliere di continuare o interrompere la stampa, tuttavia, eseguire i seguenti controlli:

Controllare la tensione dell’alimentatore	Per i materiali UltiMaker, la tensione dell’alimentatore deve essere al centro. Se la tensione è troppo alta, l’alimentatore può appiattire il filamento, ma se la tensione è troppo bassa, il materiale può scivolare all’interno dell’alimentatore. Utilizzare una chiave esagonale da 2 mm per ruotare la vite nella parte superiore dell’alloggiamento dell’alimentatore per regolare la tensione. Consiglio: Scopri di più sulla tensione dell’alimentatore consigliata e su come regolarla in questa pagina.
Regolare le impostazioni di stampa	Durante una stampa, è possibile modificare leggermente le impostazioni di stampa. Una stampa troppo veloce e/o a temperature troppo basse può causare problemi di estrusione. Provare a regolare le impostazioni tramite il display della stampante prima di continuare il lavoro di stampa. Nota: Questa è solo una soluzione rapida; ricordarsi di aggiornare le impostazioni di stampa in UltiMaker Cura per il prossimo lavoro di stampa con questo materiale.

Dopo aver provato i passaggi sopra elencati, è possibile selezionare l’icona del triangolo (pulsante “play”) sul display per continuare a stampare. Se l’errore ER65 continua a essere visualizzato e la sottoestrusione è visibile nella stampa, è meglio interrompere la stampa e provare i passaggi per la risoluzione dei problemi nella seconda parte della guida.

Dopo la stampa

Quando il messaggio ER65 viene visualizzato più volte durante la stampa, è probabile che vi sia un’ostruzione nel percorso di estrusione. Per risolvere questo problema è necessario interrompere il processo di stampa ed eseguire alcuni controlli hardware.

Printcore intasato	Un blocco nel printcore, anche parziale, può causare problemi di estrusione. Soprattutto il PVA e i materiali compositi (printcore CC) tendono a causare intasamenti. Pulire i printcore utilizzando il metodo di pulizia a caldo e a freddo o sostituire i printcore prima di riprovare la stampa. Consiglio: Per evitare problemi, pulire preventivamente i printcore a intervalli regolari. Per ulteriori informazioni sul programma di manutenzione preventiva consigliato per i printcore, consultare questa pagina.
Alimentatore sporco	Dopo molte ore di stampa, o quando il materiale è stato macinato, c’è la possibilità che ci siano piccole particelle di filamento negli alimentatori. Si consiglia di pulire l’interno delle mangiatoie dopo tre mesi.Rimuovere con cautela la parte anteriore dell’alimentatore e spazzolare via eventuali particelle di filamento o ostruzioni secondo le istruzioni di pulizia.
Tubo Bowden ostruito	I filamenti o le particelle all’interno del tubo Bowden possono impedire al materiale di passare senza intoppi. Questo attrito extra può causare una riduzione dell’estrusione. Pulire il tubo Bowden secondo le istruzioni. Inoltre, verificare la presenza di graffi e segni di danneggiamento all’interno dei tubi. Se si osservano danni, si consiglia di sostituire il/i tubo/i Bowden.

Consiglio: Anche il percorso del filamento della Material Station potrebbe essere ostruito dal filamento. Per istruzioni dettagliate (comprese le foto) su come rimuovere il PVA rotto dal sistema, leggere la guida alla risoluzione dei problemi in questa pagina.

Dopo aver eseguito queste azioni correttive, è possibile riprovare il processo di stampa.

Nota: In alcuni rari casi, il messaggio ER65 può essere causato da un disallineamento del magnete del sensore di flusso nell’alimentatore. Per ulteriori informazioni, consulta i contenuti degli esperti per la risoluzione dei problemi riportati di seguito:

Controllare i magneti rotanti dell’alimentatore

Il sensore di flusso è dotato di un magnete rotante. Le rotazioni di questo magnete vengono lette dal PCB collegato e il flusso di materiale viene calcolato in questo modo. Un corretto allineamento dei magneti è importante per una corretta lettura da parte del PCB.

Nelle immagini seguenti è possibile vedere il magnete da vicino. Il magnete allineato nell’immagine a sinistra è nella posizione corretta. Nell’immagine a destra, il magnete non è completamente livellato. Ciò sta causando l’interferenza con il PCB e quindi con le letture del sensore di flusso:

Alimentatore 2. Il magnete è allineato correttamente

Alimentatore 1. Il magnete sporge e viene premuto contro il PCB.

Se il sensore di flusso è interessato da questo problema si prega di contattare la nostra assistenza tecnica e fornire immagini di supporto.

Disabilita i sensori di flusso

E’ possibile disabilitare i sensori di flusso. Questo può essere un utile soluzione temporanea, soprattutto se la stampa non mostra segni di sottoestrusione. Apri il menu Impostazioni (icona a forma di ingranaggio) e disattiva l’interruttore per il sensore di flusso per disabilitarlo.

Si noti che nelle stampanti standalone della serie S (senza una Material Station), questo disabiliterà anche il rilevamento della fine del filamento, mentre nel Pro Bundle la fine del filamento verrà comunque rilevata dalla Material Station. Si consiglia comunque di determinare la causa principale dell’errore ER65, poiché la sottoestrusione non verrà più rilevata con i sensori di flusso disabilitati.

L'articolo Serie S – ER65 Rilevato problema di estrusione proviene da Support Crea3D.

Descrizione del problema

La ventola aspira l’aria dalla parte anteriore della testa di stampa e la dirige verso i printcore. A volte il flusso d’aria provoca l’aspirazione di sottili filamenti nella ventola durante una stampa. Se i fili si accumulano nella ventola, possono ridurre il raffreddamento effettivo e alla fine ostruire la ventola e impedirne la rotazione. Soprattutto i materiali ad alta temperatura, come CPE+, PC e ABS, sono soggetti a questo problema.

Nota: Questo articolo si applica a UltiMaker S3 e UltiMaker S5. Su UltiMaker S7, la ventola anteriore è invertita, quindi è meno probabile che si verifichi questo problema.

Se la ventola anteriore non gira durante la stampa, ciò può portare rapidamente a problemi di estrusione e ostruzioni nel printcore. Non avviare mai un processo di stampa se la ventola anteriore non funziona.

Per evitare problemi con questa ventola, si consiglia di controllarla e pulirla ogni tre mesi. Quando si stampa molto, e soprattutto con i materiali sopra elencati, si consiglia di aumentare la frequenza di pulizia.

Linee guida

Attenzione: Assicurarsi che i printcore si siano completamente raffreddati prima di iniziare questa azione di manutenzione. Spegnere la stampante o assicurarsi che sia disabilitata in UltiMaker Digital Factory per impedire l’avvio remoto di nuovi processi di stampa.

Per controllare la ventola anteriore, aprire prima la staffa della ventola anteriore. Soffia nella ventola anteriore per vedere se gira senza intoppi. Se non si muove affatto o smette di girare bruscamente, probabilmente vedrai residui di filamento bloccati nella ventola. Usa le pinzette per eliminare con cura eventuali ostruzioni dalla ventola dall’interno.

Consiglio: Questa operazione è facilitata se i printcore vengono prima rimossi per permettere un accesso più facile.

Quindi, chiudere la staffa della ventola e controllare la ventola dall’esterno. Rimuovi anche eventuali residui dal lato esterno.

Dopo aver rimosso tutti i filamenti visibili dalla ventola, controlla di nuovo se gira. Tramite il menu, aumentare la temperatura di uno dei printcore. La ventola anteriore si attiva se uno dei printcore raggiunge una temperatura di 40 °C o superiore. Se a questo punto la ventola non gira, deve essere sostituita.

Nota: L’accumulo di sporco / filamenti influisce solo sulla ventola anteriore e non sulle ventole laterali della testina di stampa; Questo perché le ventole laterali radiali aspirano l’aria dall’alto e hanno molte meno probabilità di bloccarsi. Le ventole laterali inoltre, gireranno solo durante la stampa per raffreddare il modello.

L'articolo Serie S – Come pulire la ventola frontale della testa di stampa proviene da Support Crea3D.

Durante la stampa, è importante che il primo strato aderisca bene al piano di stampa. Il livellamento del piano di stampa garantisce la corretta distanza tra il piano e l’ugello durante la stampa, per un’adesione ottimale. Se c’è troppa distanza tra stampa non aderirà correttamente. Se la distanza è troppo piccola, il materiale non può estrudere correttamente durante i primi strati.

Le stampanti della serie UltiMaker S utilizzano un processo chiamato livellamento attivo per un’adesione e un’affidabilità ottimali. Inoltre, su UltiMaker S3 e S5, il piano di stampa può essere livellato manualmente quando necessario. Per saperne di più su questi processi di livellamento, leggete di seguito.

Consiglio: L’UltiMaker S7 non dispone di una procedura di livellamento manuale; La piastra di costruzione è in una posizione fissa.

Nota: Assicurarsi che i due printcore siano inseriti nella testina di stampa. Assicurati che non ci sia materiale in eccesso attaccato agli ugelli e che il piano di stampa sia pulito prima dell’inizio di una stampa o quando desideri livellare manualmente il piano, altrimenti potresti ottenere risultati imprecisi.

Livellamento attivo

Il livellamento attivo viene eseguito automaticamente all’inizio di ogni stampa per creare un primo strato affidabile. Durante il livellamento attivo, la stampante creerà una mappa dettagliata dell’altezza della superficie di stampa. Queste informazioni vengono utilizzate per compensare eventuali imprecisioni durante i primi strati della stampa.

L’UltiMaker S3 e l’UltiMaker S5 sono dotati di un sensore capacitivo, mentre l’UltiMaker S7 utilizza un sensore induttivo per il processo di livellamento attivo.

Attenzione: Non toccare la stampante UltiMaker serie S durante la procedura di livellamento attivo, poiché ciò potrebbe influire sul processo di calibrazione.

Livellamento manuale

Il piano di stampa è livellato in fabbrica e normalmente non è necessario eseguire il livellamento manuale. Tuttavia, su UltiMaker S3 e UltiMaker S5, il livellamento manuale è consigliato in caso di errori di livellamento attivo o dopo determinate azioni di manutenzione o riparazione. Ciò include le riparazioni al piano riscaldato o ai morsetti del piano di stampa o dopo un ripristino del firmware.

Il livellamento manuale consiste in 3 fasi: livellamento approssimativo, regolazione, e calibrazione dell’offset Z. Avrai bisogno della scheda di calibrazione dalla scatola degli accessori. Nel menu Preferenze, vai su Manutenzione → Piano di stampa → Livellamento manuale. Selezionare Avvia per iniziare e attendere che la stampante prepari la procedura di livellamento manuale.

Livellamento approssimativo

In questa parte del processo di livellamento, impostare una distanza approssimativa di 1 mm tra il primo ugello e il piano di stampa. Seguire le istruzioni visualizzate sul display.

Attenzione: Dopo aver selezionato Conferma per ogni passaggio, la testina di stampa passerà alla posizione successiva. Tenere le mani lontane dal volume di stampa fino a quando la testina di stampa e il piano non hanno smesso di muoversi.

1. La testina di stampa si sposterà prima sul retro del piano di stampa. Usa i controlli touchscreen per spostare il piano fin quando non c’è una distanza di circa 1 mm tra l’ugello e il piano di stampa. Assicurati che l’ugello sia vicino al piano di stampa senza toccarlo. Conferma per continuare.
2. La testina di stampa si sposterà alla posizione successiva. Regola la rotella anteriore destra per livellare approssimativamente il piano nella parte anteriore. Dovrebbe esserci una distanza di circa 1 mm tra l’ugello e il piano. Conferma per continuare.
3. La testina di stampa si sposterà alla posizione successiva. Ripetere il passaggio 2 per la rotella anteriore sinistra e confermare per continuare.

Livellamento con scheda di calibrazione

Nel passaggio successivo, metti a punto la posizione del piano utilizzando la scheda di calibrazione. Seguire le istruzioni visualizzate sul display.

Nota: Non esercitare pressione sul piano di stampa durante la messa a punto con la scheda di calibrazione. Ciò porterà a imprecisioni.

1. La testina di stampa ripartirà dalla posizione 1, nella parte posteriore del piano di stampa. Posizionare la scheda di calibrazione tra l’ugello e la piastra di stampa. Usa i controlli touchscreen per regolare la posizione della piastra di costruzione finché non senti una certa resistenza quando muovi la carta. Seleziona Conferma per continuare.
2. La testina di stampa si sposterà alla posizione successiva. Posiziona la scheda di calibrazione tra l’ugello e il piano di stampa nell’angolo anteriore destro. Regolare la rotellina fino a quando non si avverte una certa resistenza quando si sposta la carta (la stessa quantità della posizione 1). Conferma per continuare.
3. La testina di stampa si sposterà alla posizione successiva. Ripetere il passaggio 2 per l’angolo anteriore sinistro e confermare per continuare.

Scostamento Z

Nel passaggio finale, impostare l’offset verticale tra il primo e il secondo ugello. Ciò garantisce che i due printcore siano ben allineati nelle stampe a doppia estrusione. Durante questo passaggio, non modificare la posizione del piano con le rotelle. Utilizzare solo i controlli e la scheda di calibrazione.

1. Posizionare la scheda di calibrazione tra il secondo ugello e il piano di stampa.
2. Usa i controlli per regolare la posizione del piano finché non senti una certa resistenza quando muovi la carta. Seleziona Conferma per continuare.
3. Attendere che la stampante completi la procedura di livellamento manuale.

Posizione di fabbrica

Dopo aver eseguito più volte il processo di livellamento manuale, le molle sotto il piano di stampa potrebbero essere diventate troppo allentate. Ciò significa che il piano di stampa è troppo alto, il che potrebbe causare problemi durante il livellamento attivo.

Ripristinare la posizione del piano di stampa alla posizione di fabbrica. Questo è diverso per UltiMaker S3 e UltiMaker S5.

UltiMaker S3	Usa uno strumento distanziatore o un righello. Regolare le tre rotelle sotto il piano di stampa fino a raggiungere una distanza di 14 mm tra la parte inferiore del letto riscaldato e la parte superiore della piastra di base.
UltiMaker S5	Serrare completamente tutte e tre le rotelle fino a quando non possono andare oltre. Spingi verso il basso il piano di stampa per facilitare l’operazione oppure usa lo strumento di rotazione. Successivamente, allentare tutte e tre le rotelle di due giri completi (720°).

Dopo aver ripristinato la posizione del piano di stampa, eseguire nuovamente il processo di livellamento manuale.

L'articolo Serie S – Come effettuare il livellamento del piano proviene da Support Crea3D.

Il modo più efficiente per pulire l’interno del printcore è eseguire la oulizia a caldo e a freddo. Questo metodo è consigliato come manutenzione preventiva in base al numero di ore di stampa, o quando si passa da un materiale che ha colori e/o temperature di stampa molto diversi. Può essere applicato anche come manutenzione straordinaria in caso di problemi di estrusione.

La pulizia a caldo viene utilizzata per estrarre le parti più grandi del materiale degradato nel printcore, e sono necessari quando un printcore è intasato. Con una pulizia a freddo, le piccole particelle rimanenti verranno estratte, assicurando che il printcore sia completamente pulito all’interno.

Si consiglia il filamento di pulizia Ultimaker, ma è possibile utilizzare anche altri materiali non flessibili come il PLA.

Consiglio Questo articolo descrive come eseguire le estrazioni a caldo e a freddo per pulire i printcore, ma un processo simile può essere utilizzato per pulire l’ugello della serie Ultimaker 2, della serie Ultimaker 2+ e di UltiMaker 2+ Connect.

Attenzione: Non è mai consigliabile inserire un ago nella punta dell’ugello durante il processo di pulizia. Ciò provoca facilmente ustioni e può causare danni al printcore. Questo vale soprattutto per l’inserto in rubino nei printcore CC e DD.

Preparazione

1. Passare alla procedura di pulizia del printcore sulla stampante:
   1. Serie S: Vai su Preferenze → Manutenzione → Testina di stampa → Pulizia printcore.
   2. Ultimaker 3: Vai su Manutenzione → sistema → PrintCore.
2. Selezionare il printcore che si desidera pulire: printcore 1 o printcore 2.
3. Seleziona il materiale che desideri utilizzare per la pulizia: filamento di pulizia o filamento PLA.
4. Attendere che la stampante riscaldi il printcore e ritrarre il filamento fino a quando la sua estremità non è visibile nel tubo Bowden.
5. Rimuovere il tubo Bowden dalla testina di stampa. Innanzitutto, rimuovere la clip di bloccaggio e quindi spingere verso il basso la pinza di accoppiamento del tubo mentre si tira il tubo Bowden verso l’alto, fuori dalla testina di stampa. Conferma per continuare.

Nota: La testina di stampa si sposterà nell’angolo anteriore destro per prepararsi.

Consiglio: Se il materiale non viene retratto, c’è la possibilità che il materiale sia stato macinato e sia bloccato nell’alimentatore. In questo caso, rimuovere il materiale manualmente come descritto qui.

Pulizia a caldo

Il primo passo è la pulizia a caldo (hot pull). Questa operazione verrà eseguita ripetutamente, fino a quando la maggior parte del materiale degradato non sarà stata rimossa.

Attenzione: Usa le pinze per evitare lesioni alle mani nel caso in cui il materiale si rompa.

1. Inserire il filamento nella testina di stampa finché non si avverte una certa resistenza.
2. Tenere il filamento con una pinza e applicare delicatamente una pressione sul materiale per ±1 secondo in modo che si estruda dal printcore o fino a quando non può essere spinto ulteriormente, quindi estrarre direttamente il filamento con una trazione rapida e decisa.

3. Taglia la punta del filamento che hai appena estratto.
4. Controlla il colore e la forma della punta del filamento e confrontala con l’immagine qui sotto. L’obiettivo è avere una punta pulita.
5. Ripetere questa procedura fino a quando non è più visibile materiale degradato sulla punta del filamento di pulizia. La punta del filamento dovrebbe apparire pulita come a destra nell’esempio seguente.
6. Una volta che la punta del filamento è pulita, far scorrere manualmente un po’ di filamento attraverso il printcore con una pinza ed estrarlo di nuovo. Conferma per continuare.

Pulizia a freddo

Se sei soddisfatto dei risultati della pulizia a caldo, procedi con quella a freddo (cold pull). Durante questa fase, la temperatura dell’ugello verrà abbassata per rimuovere completamente tutto il materiale degradato dall’interno dell’ugello. È possibile eseguire questa operazione una sola volta o ripetere questo passaggio fino a quando il risultato non è riuscito.

1. Inserire il filamento nella testina di stampa finché non si avverte una certa resistenza.
2. Tenere il filamento con una pinza e applicare delicatamente una pressione per estrudere del materiale. Conferma per continuare.
3. Mantenere la pressione sul filamento con le pinze per tutta la durata della barra di avanzamento.
4. Rilasciare il filamento e attendere che il printcore si sia raffreddato.
5. Afferra il filamento con una pinza ed estrailo con una trazione rapida e decisa. Conferma per continuare.

Ispeziona la punta del filamento e vedi se ha una punta pulita a forma di cono come l’esempio a destra. In tal caso, confermare per continuare. Se c’è ancora troppo materiale degradato visibile nella punta del materiale, ripetere la procedura a caldo o a freddo.

Troppo materiale carbonizzato, ripetere l’hot pull.	Quasi pulito, eseguire un altra pulizia a freddo.	La punta del filamento è completamente pulita, procedere al rimontaggio

Rimontaggio

Quando l’interno dell’ugello è stato pulito correttamente, reinserire i tubi Bowden in modo da poter continuare a stampare.

1. Inserire il tubo Bowden nella testina di stampa.
2. Fissare il tubo in posizione con la clip di fissaggio. Conferma per continuare.
3. Attendere che la stampante completi la procedura di pulizia.

L'articolo Serie S/F4 – Come effettuare la pulizia dei printcore proviene da Support Crea3D.

Il sensore di flusso della stampante segnala che il filamento non scorre come previsto. La Material Station non ha determinato la fine del filamento, ma c’è qualcos’altro che non va nel flusso di materiale. Il display mostrerà quale degli estrusori ha riscontrato un problema e quale materiale è caricato.

Il messaggio ER65 è spesso un’indicazione precoce di sottoestrusione. Ciò può essere dovuto a un’ostruzione nel percorso del filamento o a impostazioni di stampa errate.

Quando viene visualizzato il messaggio ER65, la stampa viene messa in pausa. È possibile scegliere di ignorare l’errore e continuare la stampa oppure interrompere la stampa. Si noti che durante gli stati di pausa e stampa, le opzioni di risoluzione dei problemi sono limitate. Per i messaggi ER65 persistenti, si consiglia di interrompere l’avanzamento della stampa e controllare il percorso di estrusione prima di ristampare.

Ci sono alcune cose da provare sia durante che dopo la stampa:

Durante la stampa

Come accennato in precedenza, le opzioni di risoluzione dei problemi mentre la stampa è in pausa sono piuttosto limitate. Non è possibile pulire o sostituire i printcore durante la stampa, poiché ciò influirebbe sull’allineamento dei princtore. Prima di scegliere di continuare o interrompere la stampa, tuttavia, eseguire i seguenti controlli:

Controllare la leva dell’alimentatore	Assicurarsi che la leva dell’alimentatore indicato sia completamente abbassata. Se la leva dell’alimentatore viene lasciata sollevata, non eserciterà una pressione sufficiente sul filamento durante l’alimentazione.
Controllare la tensione dell’alimentatore	Per i materiali UltiMaker, la tensione dell’alimentatore deve essere al centro. Se la tensione è troppo alta, l’alimentatore può appiattire il filamento, ma se la tensione è troppo bassa, il materiale può scivolare all’interno dell’alimentatore. Utilizzare una chiave esagonale da 2 mm o un cacciavite per ruotare il bullone nella parte superiore dell’alloggiamento dell’alimentatore per regolare la tensione dell’alimentatore.
Regolare le impostazioni di stampa	Durante una stampa, è possibile modificare leggermente le impostazioni di stampa. Una stampa troppo veloce e/o a temperature troppo basse può causare problemi di estrusione. Provare a regolare le impostazioni tramite il display della stampante prima di continuare il lavoro di stampa. Nota: Che questa è solo una soluzione rapida; ricordarsi di aggiornare le impostazioni di stampa in UltiMaker Cura per il prossimo lavoro di stampa con questo materiale.

Dopo aver provato i passaggi sopra elencati, è possibile selezionare l’icona del triangolo (pulsante “play”) sul display per continuare a stampare. Se l’errore ER65 continua a essere visualizzato e la sottoestrusione è visibile nella stampa, è meglio interrompere la stampa e provare i passaggi per la risoluzione dei problemi nella seconda scheda.

Dopo la stampa

Quando il messaggio ER65 viene visualizzato più volte durante la stampa, è probabile che vi sia un’ostruzione nel percorso di estrusione. Per risolvere questo problema è necessario interrompere il processo di stampa ed eseguire alcuni controlli hardware.

Printcore intasato	Un blocco nel printcore, anche parziale, può causare problemi di estrusione. Soprattutto il PVA (nel nucleo del movimento centrale) e i materiali compositi (nel printcore CC) tendono a causare intasamenti. Pulire i printcore utilizzando il metodo di estrazione a caldo e a freddo o sostituire i printcore prima di riprovare la stampa. Consiglio: Per evitare problemi, pulire preventivamente i printcore a intervalli regolari. Per ulteriori informazioni sul programma di manutenzione preventiva consigliato per i printcore, consultare questa pagina.
Alimentatore sporco	Dopo molte ore di stampa, o quando il materiale è stato macinato, c’è la possibilità che ci siano piccole particelle di filamento negli alimentatori. Si consiglia di pulire l’interno dei feeder dopo tre mesi. Rimuovere con cautela la parte anteriore dell’alimentatore e spazzolare via eventuali particelle di filamento o ostruzioni secondo le istruzioni di pulizia.
Tubo Bowden ostruito	I filamenti o le particelle all’interno del tubo Bowden possono impedire al materiale di passare senza intoppi. Questo attrito extra può causare una riduzione dell’estrusione. Pulire il tubo Bowden secondo le istruzioni.Inoltre, verificare la presenza di graffi e segni di danneggiamento all’interno dei tubi. Se si osservano danni, si consiglia di sostituire il/i tubo/i Bowden.

Consiglio: Anche il percorso del filamento della Material Station potrebbe essere ostruito dal filamento. Per istruzioni dettagliate (comprese le foto) su come rimuovere il PVA spezzato, leggere la guida alla risoluzione dei problemi in questa pagina

Dopo aver eseguito queste azioni correttive, è possibile riprovare il processo di stampa.

Nota: In alcuni rari casi, il messaggio ER65 può essere causato da un disallineamento del magnete del sensore di flusso nell’alimentatore. Per ulteriori informazioni, consulta i contenuti degli esperti per la risoluzione dei problemi riportati di seguito:

Controllare i magneti rotanti dell’alimentatore

Il sensore di flusso è dotato di un magnete rotante. Le rotazioni di questo magnete vengono lette dal PCB collegato e il flusso di materiale viene calcolato in questo modo. Un corretto allineamento dei magneti è importante per una corretta lettura da parte del PCB.

Nelle immagini seguenti è possibile vedere il magnete da vicino. Il magnete allineato nell’immagine a sinistra è nella posizione corretta. Nell’immagine a destra, il magnete non è completamente livellato. Ciò sta causando l’interferenza con il PCB e quindi con le letture del sensore di flusso:

Alimentatore 2. Il magnete è allineato correttamente

Alimentatore 1. Il magnete sporge e viene premuto contro il PCB.

Disabilita i sensori di flusso

E’ possibile disabilitare i sensori di flusso. Questo può essere un utile cerotto temporaneo, soprattutto se la stampa non mostra segni di sottoestrusione. Apri il menu Impostazioni (icona a forma di ingranaggio) e attiva l’interruttore per il sensore di flusso per disattivarli.

Si noti che nelle stampanti standalone della serie S (senza una Material Station), questo disabiliterà anche il rilevamento della fine del filamento, mentre nel Pro Bundle la fine del filamento verrà comunque rilevata dalla Material Station. Si consiglia comunque di determinare la causa principale dell’errore ER65, poiché la sottoestrusione non verrà più rilevata con i sensori di flusso disabilitati.

L'articolo Material Station – Rilevato problema di estrusione (ERRORE65) proviene da Support Crea3D.

Il filtro dell’Air Manager è una parte di consumo. Deve essere sostituito ogni 1.500 ore di stampa per mantenere un filtraggio adeguato. I filtri di ricambio possono essere acquistati presso uno dei nostri rivenditori locali.

Attenzione: Non sostituire il filtro dell’Air Manager mentre la ventola è in funzione. Utilizzare la procedura di sostituzione del filtro nel menu UltiMaker S5 o S7. In alternativa, spegnere la stampante o disabilitarla in UltiMaker Digital Factory per assicurarsi che la ventola non possa avviarsi in modo imprevisto.

La funzione del filtro dell’Air Manager è quella di ridurre l’emissione di particelle ultrafini. Queste particelle rimarranno nel filtro. Il filtro usato deve essere maneggiato con cura durante la procedura di sostituzione. Se il filtro usato non viene maneggiato correttamente, c’è il rischio che vengano rilasciate particelle ultrafini.

Disposizioni

Per sostituire il filtro in Air Manager, selezionare il menu Preferenze (icona a forma di ingranaggio) sul display di UltiMaker S5 o S7, quindi accedere a Manutenzione → filtro Air Manager → Sostituisci e seguire i passaggi sul display:

1. Aprire lo sportello o gli sportelli di vetro e attendere che la stampante prepari la procedura di sostituzione del filtro.

Consiglio: Sull’UltiMaker S5, puoi anche aprire il coperchio dell’Air Manager per raggiungere il filtro.

2. Estrarre il filtro usato tirando verso di sé la linguetta del filtro e rimuovendola dall’alloggiamento del filtro.
3. Metti direttamente il filtro usato in un sacchetto (richiudibile) e chiudilo.
4. Inserire il filtro di ricambio nell’alloggiamento del filtro e spingerlo delicatamente. Selezionare Conferma quando il filtro è completamente a filo.
5. Chiudere Air Manager per completare il posizionamento e selezionare Fine al termine.

Tirare la linguetta per rimuovere il filtro usato	Spingere il nuovo filtro a filo nell’alloggiamento

Quando si sostituisce il filtro Air Manager utilizzando questa procedura, il contatore di utilizzo del filtro verrà azzerato. Se il filtro è stato sostituito mentre la stampante era spenta, è possibile ripristinarlo manualmente utilizzando l’opzione Ripristina.

Consiglio: Il filtro contenuto nel sacchetto sigillato può essere smaltito con i normali rifiuti domestici. Tuttavia, si consiglia di verificare le normative locali sullo smaltimento dei rifiuti.

L'articolo Air Manager – Sostituire il filtro proviene da Support Crea3D.

In questa pagina vengono descritti gli elementi che potrebbero andare storti e come risolvere i problemi. Seleziona la situazione che ti interessa per ulteriori informazioni.

Consiglio: Se le fisarmoniche non si espandono quando si fa clic su di esse, si prega di aggiornare la pagina.

Air Manager non viene riconosciuto

Dopo l’installazione dell’Air Manager e il riavvio del sistema, il display dovrebbe visualizzare un messaggio di conferma dell’installazione. Se questo non viene visualizzato, l’installazione non è andata a buon fine.

Innanzitutto, assicurati di eseguire il firmware più recente. Le versioni firmware 5.4 e successive supportano Air Manager.

Nota: I gestori dell’aria con un numero di serie che inizia con BPP-040101 e versioni successive richiedono l’installazione delle versioni firmware 6.5.3 (stabile) / 7.0.2 (più recente) o successive prima di collegare il gestore dell’aria.

Se il firmware è aggiornato, l’Air Manager potrebbe non essere collegato correttamente. Nel menu, vai su Impostazioni e scorri verso il basso fino a Periferiche → Air Manager. Se questa opzione non mostra Installato, Air Manager non viene riconosciuto dalla stampante. In questo caso, spegnere la stampante, controllare il cavo Air Manager su entrambi i lati e, se necessario, ricollegarlo.

Assicurarsi che il cavo sia collegato alle porte corrette:

• UltiMaker S5 con Air Manager: Porta UMB OUT sull’S5 (non utilizzare la porta NFC)
• Pacchetto UltiMaker S5 Pro: Porta UMB OUT sulla stazione materiali

Se il problema persiste, consulta ulteriori suggerimenti in questa pagina o contatta l’assistenza.

Attenzione: Non avviare una stampa con l’Air Manager installato ma non collegato o non riconosciuto. Ciò può danneggiare la stampante. Disinstallare temporaneamente l’Air Manager o aprire il coperchio.

Icona spinner infinito

Se sul display viene visualizzata una casella di selezione infinita, è probabile che il firmware della stampante non supporti la versione Air Manager. Come accennato nella sezione precedente, gli Air Manager con un numero di serie che inizia con BPP-040101 e versioni successive richiederanno l’installazione delle versioni firmware 6.5.3 (Stabile) / 7.0.2 (Più recente) o successive prima di collegare l’Air Manager.

Questi Air Manager più recenti hanno un microcontrollore diverso, che non viene riconosciuto dalle versioni precedenti del firmware.

Bloccato durante la preparazione all’installazione

Dopo aver avviato la stampante con il nuovo Air Manager collegato, la stampante raffredderà prima il piano e stamperà i nuclei. Il display visualizzerà ‘Preparazione all’installazione. Attendi che la stampante si raffreddi.‘ fino a quando tutti i componenti non hanno raggiunto temperature di sicurezza prima di confermare l’installazione.

Si noti che la stampante richiede l’inserimento di due printcore nella testina di stampa. Se mancano uno o entrambi i printcore, la stampante non sarà in grado di registrare le temperature. In questo modo, il display si bloccherà nella schermata Preparazione all’installazione. Dopo 10 minuti, verrà visualizzato l’errore “Il Printcore impiega troppo tempo per riscaldarsi”.

Assicurarsi di aver posizionato correttamente un Printcore in ciascuna fessura della testina di stampa prima di installare Air Manager.

Viene visualizzato un messaggio ER80

Se l’Air Manager è stato installato e riconosciuto correttamente, ma in seguito viene visualizzato il messaggio di errore “ER80 – Manca l’Air Manager previsto”, è probabile che si sia verificato un problema di connessione.

Il collegamento con l’Air Manager tramite il cavo UMB è stato interrotto. Controllare che il cavo sia inserito saldamente nella parte inferiore dell’alloggiamento del filtro sul retro. Per ulteriori consigli sulla risoluzione dei problemi, consultare l’articolo di supporto ER80.

Il filtro non viene rilevato

Se il filtro è posizionato correttamente nell’alloggiamento del filtro, ma il display e la fabbrica digitale mostrano il filtro come non presente, potrebbe esserci un problema con la scheda di controllo dell’Air Manager. Per ulteriori informazioni, consultare questo articolo di supporto: Il filtro Air Manager non viene rilevato.

L'articolo Air Manager – Problemi di installazione proviene da Support Crea3D.