Riassunto e note:

In questa guida esamineremo i metodi corretti per garantire che il tuo gantry sia allineato correttamente. È importante notare che potrebbe essere utile ripetere alcune parti di questa guida per ottimizzare l’allineamento del gantry.

UTENSILERIA

1) Set di chiavi esagonali/chiavi a brugola

2) Panno in microfibra – senza lanugine/tovagliolo di carta

3) Lubrificante

4) Blocchi di allineamento stampati

NOTA: Il panno, il lubrificante e i blocchi di allineamento non sono inclusi con gli accessori della macchina

Iniziamo:

Passaggio 1.) Abbassare l’asse Z in una posizione adatta e disabilitare i motori passo-passo

Premi la scheda Utilità sul touchscreen e premi l’icona blu della casa.

Quando l’asse Z è nella sua posizione iniziale, premere la casella del valore e inserire 200 mm.

(Nota: assicurati che non ci siano oggetti che impediscano alla piano di stampa di abbassarsi in questa posizione)

Infine, disabilita i motori passo-passo selezionando l’icona del motore con una X rossa

Passaggio 2.) Allentare i blocchi di scorrimento X e Y

Ogni vite include una rondella di sicurezza, per garantire una leva sufficiente utilizzare l’estremità corta della chiave esagonale.

Usando la chiave esagonale da 2,5 mm del tuo set, allenta leggermente tutte le 16 viti del blocco scorrevole.

[ ! ] (Nota: non allentare le viti per più di un quarto di giro poiché la tensione della cinghia viene mantenuta da questi blocchi.)

Passaggio 3.) Spostamento manuale della testina di stampa e allineamento del gantry

Afferrare il carrello dell’estrusore e muovere delicatamente la testina di stampa avanti e indietro lungo ciascun asse. Con i blocchi scorrevoli allentati, la testina di stampa dovrebbe muoversi agevolmente lungo ciascun asse con pochissima resistenza o inceppamento.

Per assicurarsi che il gantry sia completamente quadrato, spostare la testina di stampa su tutta l’area di stampa. Da un lato all’altro, su e giù, da un angolo all’altro, più volte. Una volta completati questi movimenti, riporta la testina di stampa al centro dell’area di stampa.

Nota: Se si incontra resistenza quando si tenta di spostare la testina di stampa, utilizzare un panno privo di lanugine per rimuovere la lubrificazione in eccesso dalle aste lisce. [ ! ] Se c’è ancora troppa resistenza o la testina di stampa è vincolata, sarà necessario completare prima i passaggi da 5 a 8.

Passaggio 4.) Fissare i blocchi scorrevoli

Utilizzando la chiave esagonale da 2,5 mm, serrare tutte le 16 viti del blocco scorrevole. Durante il serraggio, fare attenzione a non spostare i blocchi scorrevoli avanti o indietro.

 [ ! ] In caso contrario, il blocco potrebbe perdere l’allineamento.

(NOTA: Le viti del blocco scorrevole non devono essere serrate eccessivamente in quanto hanno rondelle di sicurezza tra la testa della vite e il blocco scorrevole.)

Passaggio 5.) Verificare l’allineamento

Afferrare il carrello dell’estrusore e muovere delicatamente la testina di stampa avanti e indietro lungo ciascun asse. Durante lo spostamento della testina di stampa, rilevare eventuali cambiamenti di resistenza o punti in cui la testina di stampa si blocca e si arresta completamente. Come verifica finale, spostare la testina di stampa in ogni angolo, fermarla e spostarla lungo un asse. La testina di stampa dovrebbe essere in grado di muoversi liberamente da ogni angolo con qualsiasi rilegatura.

[ ! ] Se c’è ancora troppa resistenza o la testina di stampa è inceppata, sarà necessario continuare con i passaggi 5 – 8.

Ripeti questo test in ogni angolo dell’area di costruzione per verificare che l’allineamento sia stato eseguito correttamente.

Passaggio 5.) Verifica della posizione della puleggia dell’asse X

Per verificare che le pulegge siano allineate correttamente, sarà necessario utilizzare i blocchi di allineamento per controllare un asse alla volta. Iniziando con le pulegge dell’asse X, posizionare i blocchi di allineamento sul lato destro delle aste dell’asse X. Assicurarsi che i blocchi di allineamento siano posizionati a filo con ciascuna delle pullies.

Quando ciascun blocco è in posizione, afferrare la testina di stampa e spostarla sul lato destro del gantry, a filo con i blocchi di allineamento.

Nota: ogni puleggia dell’asse si trova sulle aste dell’asse opposto.

Controllare visivamente che entrambi i blocchi scorrevoli siano posizionati a filo con i blocchi di allineamento e che non vi sia spazio tra i due.

(Nota: Per assicurarsi di misurare correttamente, esercitare una leggera pressione sulla testina di stampa verso destra per assicurarsi che i blocchi scorrevoli si siano spostati il più possibile lungo ciascuna asta.)

[ ! ] Se riesci a vedere visivamente uno spazio tra uno dei blocchi ma non l’altro, dovrai continuare e correggere la posizione delle pullies. Se entrambi i blocchi sono a filo, è possibile saltare al “Passaggio 7″. Verifica della posizione della puleggia dell’asse Y”

Passaggio 6.) Correzione della posizione della puleggia dell’asse X

Individua le quattro pulegge dell’asse X, ogni puleggia ha due viti di fermo che la fissano sull’asta liscia. Usando l’estremità corta della chiave esagonale da 2 mm, allenta tutte e otto le viti di fermo.

Per regolare la posizione di ciascuna puleggia e allinearle correttamente, tutte e otto le viti di fermo dovranno essere allentate. (Nota: per verificare che le pulegge siano completamente allentate, dovresti essere in grado di farle scorrere avanti e indietro.)

Quando tutte le viti di fermo sono allentate e le pulegge si muovono liberamente, verificare che la testina di stampa sia riportata nella posizione più a destra; A questo punto, entrambi i blocchi scorrevoli devono essere a filo con i blocchi di allineamento e non devono esserci spazi vuoti.

Una volta verificato che i blocchi sono a filo tra loro, le pulegge possono essere serrate nuovamente. Applicare una piccola pressione sulla testina di stampa verso il lato destro della macchina per assicurarsi che i blocchi rimangano a filo durante il serraggio. Usando l’estremità corta della chiave esagonale da 2 mm, stringi tutte e otto le viti di fermo.

[ ! ] (Nota: alcune viti di fermo potrebbero essere ruotate in una posizione diversa e non accessibili. Iniziare serrando prima le viti accessibili, quindi spostare leggermente la testina di stampa verso sinistra fino a quando le altre viti non si trovano in una posizione che può essere serrata.)

[ ! ] Dopo aver serrato tutte e otto le viti di fermo, ricontrollare che la posizione delle pulegge non si sia spostata durante il serraggio. Spostare la testina di stampa completamente a destra finché non è a filo con i blocchi di allineamento e verificare che non vi sia spazio tra i due blocchi.

Passaggio 7.) Verifica della posizione della puleggia dell’asse Y

Posizionare i blocchi di allineamento sul lato posteriore delle aste dell’asse Y. Assicurarsi che i blocchi di allineamento siano posizionati a filo con ciascuna delle pullies.

Quando ciascun blocco è in posizione, afferrare la testina di stampa e spostarla sul lato posteriore del gantry a filo con i blocchi di allineamento.

Nota: ogni puleggia dell’asse si trova sulle aste dell’asse opposto.

Controllare visivamente che entrambi i blocchi scorrevoli siano posizionati a filo con i blocchi di allineamento e che non vi sia spazio tra i due.

(Nota: Per assicurarsi di misurare correttamente, esercitare una leggera pressione sulla testina di stampa verso destra per assicurarsi che i blocchi scorrevoli si siano spostati il più possibile lungo ciascuna asta.)

[ ! ] Se riesci a vedere visivamente uno spazio tra uno dei blocchi ma non l’altro, dovrai continuare e correggere la posizione delle pullies. Se entrambi i blocchi sono a filo, puoi passare ai passaggi finali di questa guida.

Passaggio 8.) Correzione della posizione della puleggia dell’asse Y

Individua le quattro pulegge dell’asse Y, ciascuna puleggia ha due viti di fermo che la fissano sull’asta liscia. Usando l’estremità corta della chiave esagonale da 2 mm, allenta tutte e otto le viti di fermo.

Per regolare la posizione di ciascuna puleggia e allinearle correttamente, tutte e otto le viti di fermo dovranno essere allentate.

(NOTA: Per verificare che le pulegge siano completamente allentate, dovresti essere in grado di farle scorrere avanti e indietro.

Quando tutte le viti di fermo sono allentate e le pulegge si muovono liberamente, verificare che la testina di stampa sia riportata sul retro del gantry. A questo punto, entrambi i blocchi scorrevoli devono essere a filo con i blocchi di allineamento e non devono esserci spazi vuoti.

Una volta verificato che i blocchi sono a filo tra loro, le pulegge possono essere serrate nuovamente. Applicare una piccola pressione sulla testina di stampa verso il lato posteriore della macchina per assicurarsi che i blocchi rimangano a filo durante il serraggio. Usando l’estremità corta della chiave esagonale da 2 mm, stringi tutte e otto le viti di fermo.

[ ! ] Dopo aver serrato tutte e otto le viti di fermo, ricontrollare che la posizione delle pulegge non si sia spostata durante il serraggio. Spostare la testina di stampa completamente all’indietro finché non è a filo con i blocchi di allineamento e verificare che non vi sia spazio tra i due blocchi.

Passaggio 9.) Verifica finale

Per assicurarsi che l’allineamento sia stato completato correttamente, afferrare il carrello dell’estrusore e spostare delicatamente la testina di stampa avanti e indietro lungo ciascun asse. Durante lo spostamento della testina di stampa, rilevare eventuali cambiamenti di resistenza o punti in cui la testina di stampa si blocca e si arresta completamente.

Come verifica finale, spostare la testina di stampa in ogni angolo, fermarla e spostarla lungo un asse. La testina di stampa dovrebbe essere in grado di muoversi liberamente da ogni angolo con qualsiasi rilegatura.

Ripeti questo test in ogni angolo dell’area di costruzione per verificare che l’allineamento sia stato eseguito correttamente.

Passaggio 10.) Riapplicazione del lubrificante

Quando si applica la lubrificazione, applicarne meno è meglio, applicare una quantità molto piccola di lubrificante su ciascuna asta liscia.

Una volta applicata la lubrificazione, spostare manualmente la testina di stampa avanti e indietro lungo gli assi X e Y per assicurarsi che il grasso venga distribuito correttamente.

[ ! ] (Nota: dopo aver applicato una nuova lubrificazione, la testina di stampa può richiedere un po’ più di forza del solito per muoversi a mano. Spostando ripetutamente la testina di stampa si dovrebbe risolvere il problema.)

L'articolo PRO2/PRO3 – Come allineare gli assi (gantry) proviene da Support Crea3D.

(1) Chiave esagonale da 2 mm e 2,5 mm

(2) Cavo di collegamento dell’hotend

a. Rimuovere il cavo di collegamento dell’hotend.

1. Spegnere la stampante utilizzando l’interruttore situato sul retro della macchina.

2. Accedere alla parte posteriore della testina di stampa e rimuovere le viti che fissano il coperchio del circuito stampato. Sei delle viti richiedono la rimozione di una chiave esagonale da 2 mm, contrassegnata da cerchi rossi mostrati di seguito. Una vite richiede la rimozione di una chiave esagonale da 2,5 mm, contrassegnata da un cerchio verde mostrato di seguito.

3. Con le sette viti rimosse, far scorrere il coperchio del PCB indietro rispetto alla testina di stampa.

4. Scollegare con cautela il cavo di collegamento dell’hotend sinistro/destro dal PCB della testina di stampa e dalla scheda dell’adattatore dell’hotend. Quindi, collegare il cavo di ricambio alle due schede sulla testina di stampa.

5. Allineare e installare il coperchio PCB della testina di stampa. Sei delle viti richiedono l’apposizione di una chiave esagonale da 2 mm, contrassegnata da cerchi rossi mostrati di seguito. Una vite richiede l’apposizione di una chiave esagonale da 2,5 mm, contrassegnata da un cerchio verde mostrato di seguito.

NOTA: Assicurarsi che tutti i cavi siano all’interno e sotto il coperchio posteriore del PCB durante l’installazione.

B. Verificare l’installazione dopo aver sostituito il cavo di collegamento dell’hotend.

1. Accendere la stampante utilizzando l’interruttore, situato sul retro della macchina.

2. Verificare se l’hotend funziona normalmente eseguendo i passaggi di caricamento del filamento.

1) Selezionare la scheda “Utilità” sul touchscreen.

2)Impostare la temperatura dell’ugello, sul lato che è stato riparato, ad una temperatura di scarico sufficiente. Ad esempio, la temperatura di caricamento predefinita di Raise3D PLA è 215°C. Qui, usiamo l’ugello sinistro come esempio di come eseguire questa procedura. Impostiamo la temperatura dell’ugello sinistro a 215°C. (Nota: la temperatura di caricamento consigliata per altri filamenti è in genere di 5-10°C superiore alla normale temperatura di stampa.)

3)Seleziona il pulsante “Carica” e l’hotend inizierà a riscaldarsi. Quando raggiunge la temperatura target, selezionare “Carica”.

4) L’ingranaggio dell’estrusore inizierà a ruotare. Se necessario, guidare delicatamente il filamento nel percorso del filamento. Quando il filamento viene estruso dall’ugello, selezionare “OK” per terminare il ciclo di caricamento.

La sostituzione del cavo di collegamento dell’hotend è completa.

L'articolo PRO3 / PRO3 HS – Come sostituire il cavo di collegamento dell’hotend proviene da Support Crea3D.

Questa guida includerà anche l’installazione di una vite in nylon per sostituire un componente della vite metallica utilizzato vicino alla fibbia di bloccaggio del cavo di collegamento dell’estrusore sulla testa di stampa.

UTENSILI NECESSARI

1) Chiave esagonale da 1,5 mm/chiave a brugola

Chiave esagonale da 2,0 mm/chiave a brugola

COMPONENTI

1) Cavo di collegamento dell’estrusore

2) Vite in nylon M3 x 8 mm

(Gli elementi mostrati di seguito non sono in scala)

Iniziamo:

Passaggio 1.) Spegnere la stampante tramite l’interruttore situato sul retro della stampante.

È molto importante che una stampante non venga mai alimentata quando i cavi collegati stanno per essere scollegati per qualsiasi motivo.

Passaggio 2.) Aprire la fibbia che fissa il cavo di collegamento dell’estrusore (ECC) alla testa dell’estrusore.

Flettere delicatamente la clip spinata in modo che possa passare attraverso l’apertura sulla fibbia, che dovrebbe consentire alla fibbia di essere aperta per rilasciare la sua compressione sul cavo.

Passaggio 3.) Individuare e premere con cautela il fermo flessibile sul connettore che è collegato al connettore esterno della testa di stampa.

Passaggio 4.) Con il fermo flessibile premuto, estrarre con cautela il connettore dalla testa di stampa.

[!] Si consiglia di afferrare solo l’alloggiamento solido della spina del connettore per fare leva. Tirare i fili del connettore può danneggiare il componente.

Passaggio 5.) Con il cavo di collegamento dell’estrusore rimosso dalla testa dell’estrusore, utilizzare la chiave esagonale da 2 mm per sostituire la vite posizionata sotto il punto in cui era bloccato l’ECC (cavo).

NOTA: Se la vite è già una vite di tipo Nylon, saltare questo passaggio.

Passaggio 6.) Utilizzare la chiave esagonale da 1,5 mm per rimuovere la vite che fissa il coperchio posteriore situato al centro dell’asse X.

Passaggio 7.) Rimuovere con cautela il coperchio posteriore e conservare temporaneamente la vite rimossa in un luogo sicuro per una successiva reinstallazione.

NOTA: La scheda elettronica del cavo di collegamento dell’estrusore potrebbe essere difficile da vedere chiaramente.

È importante capire dove il cavo di collegamento dell’estrusore sinistro e destro effettua la rispettiva connessione su questa scheda, situata nella parte posteriore dell’asse X.

In questo esempio, l’ECC (cavo) contrassegnato con L (per Left Extruder Connection Cable) verrà scollegato per essere sostituito ai fini di questa guida.

Passaggio 8.) Individuare e premere con cautela il fermo flessibile sulla spina colorata del connettore del cablaggio collegato alla scheda elettronica.

Con il fermo flessibile premuto, estrarre con cautela la spina colorata del connettore del cablaggio.

[!] Si consiglia di afferrare solo l’alloggiamento solido del connettore per fare leva. Tirare i fili del connettore può danneggiare il componente.

Passaggio 9.) Rimuovere il cavo di collegamento dell’estrusore precedente dalla stampante e iniziare l’installazione del componente ECC (cavo) sostitutivo.

NOTA: Il lato relativamente più corto del filo (senza l’aggiunta della fascetta) è collegata a questa scheda, situata nella parte posteriore dell’asse X.

[!] Quando la spina del connettore è completamente inserita, il fermo in genere emette un clic udibile.

Passaggio 10.) Allineare con cura il coperchio posteriore con i due cavi di collegamento dell’estrusore e assicurarsi che nessun fascio di cavi possa impedire una tenuta del coperchio posteriore contro l’asse X.

Passaggio 11.) Utilizzare la chiave esagonale da 1,5 mm per installare la vite che fissa il coperchio posteriore situato al centro del cavalletto dell’asse X.

Passaggio 12.) Sulla testa dell’estrusore, allineare e posizionare con cura l’ECC (cavo) nella parte a forma di “U” della fibbia.

[!] La fascetta sull’ECC (cavo) deve essere posizionata sotto il clamp della fibbia.

Per evitare di danneggiare i componenti, non chiudere la fibbia della fascetta.

Passaggio 13.) Allineare la spina del connettore con l’alloggiamento esterna sull’estrusore e far scorrere con cautela il componente.

[!] Quando la spina del connettore è completamente inserita, il fermo in genere emette un clic udibile.

L'articolo E2/E2CF – Come sostituire il cavo di collegamento dell’estrusore proviene da Support Crea3D.

UTENSILI NECESSARI

1) Spessimetro da 0,3 mm

2) Set di chiavi esagonali/chiavi a brugola

3) Cacciavite a croce piccolo

NOTA: Alcuni strumenti necessari per questa sostituzione potrebbero non essere inclusi nel kit di accessori della macchina.

Componenti

1) Gruppo autolivellante E2

Nota: l’immagine qui sotto non è in scala.

Iniziamo:

Passaggio 1.) Spegnere e scollegare la stampante

È molto importante che una stampante non sia mai alimentata durante le riparazioni che comporteranno lo scollegamento delle connessioni sotto tensione.

Passaggio 2.) Aprire la fibbia di sicurezza del cavo di collegamento dell’estrusore (ECC)

Flettere delicatamente la clip spinata in modo che possa passare attraverso l’apertura sulla fibbia, questo dovrebbe consentire l’apertura della fibbia, rilasciando il cavo.

Passaggio 3.) Scollegare il cavo di collegamento dell’estrusore (ECC)

Premere con cautela il fermo flessibile sull’ECC e far scorrere il connettore fuori dalla scheda di connessione dell’estrusore.

Passaggio 4.) Rimuovere la testa di stampa

Utilizzando una chiave esagonale da 3 mm, allentare e rimuovere le due viti che fissano la testa di stampa sinistra alla guida dell’asse X. Con le viti rimosse, la testina di stampa dovrebbe poter essere estratta dal binario.

Passaggio 5.) Rimuovere il coperchio della scheda di connessione dell’estrusore

Utilizzando una chiave esagonale da 2,5 mm, allentare e rimuovere le due viti che fissano il coperchio della scheda di connessione dell’estrusore sulla testina di stampa.

Passaggio 6.) Scollegare il connettore del gruppo di livellamento automatico

Individuare e premere con cautela il connettore del gruppo di livellamento automatico per rimuoverlo dalla scheda di connessione dell’estrusore.

Nota: Per ottenere un migliore accesso al connettore di livellamento automatico, si consiglia di rimuovere prima il collegamento del riscaldatore.

Passaggio 7.) Rimuovere il gruppo di livellamento automatico

Utilizzando una chiave esagonale da 2 mm e un piccolo cacciavite a croce, allentare e rimuovere le viti che fissano il gruppo di livellamento automatico alla testina di stampa.

Passaggio 8.) Installare il gruppo di livellamento automatico sostitutivo

Utilizzando una chiave esagonale da 2 mm e un piccolo cacciavite a croce, installare la sonda di ricambio sulla testina di stampa.

Nota: Quando si allinea la nuova sonda sulla testa di stampa, assicurarsi che il cavo del gruppo di livellamento sia instradato attraverso lo slot di gestione dei cavi sulla scheda di connessione dell’estrusore.

Dopo aver fissato il gruppo alla testa di stampa, ricollegare la sonda di livellamento automatico e la barra riscaldante ai rispettivi terminali.

Step 9.) Reinstallare la cover superiore della testa di stampa.

Utilizzando una chiave esagonale da 2,5 mm, reinstallare e fissare il coperchio della scheda di collegamento dell’estrusore.

[!]Fare attenzione quando si installa il coperchio della scheda di collegamento dell’estrusore per assicurarsi che nessun filo o collegamento venga schiacciato sotto il coperchio.

Passaggio 10.) Reinstallare la testa di stampa

Far scorrere nuovamente la testina di stampa sulla guida dell’asse X e allineare i fori delle viti. Utilizzando una chiave esagonale da 3 mm, reinstallare le due viti che fissano la testa di stampa alla guida dell’asse X.

Passaggio 11.) Ricollegare e fissare il cavo di collegamento dell’estrusore.

Allineare la spina del connettore con il connettore esterno sulla testa di stampa e far scorrere con cautela il cavetto. Quando il connettore è completamente inserito, il fermo in genere emette un clic udibile.

Allineare e posizionare con cura il cavo di collegamento dell’estrusore nella parte a forma di “U” della fibbia.

[!]La fascetta sull’ECC (cavo) deve essere posizionata sotto il clamp della fibbia. Per evitare di danneggiare i componenti, non chiudere la fibbia della fascetta.

Passaggio 12.) Accendere la stampante

Passaggio 13.) Eseguire la calibrazione dell’offset

Dopo aver sostituito il gruppo di livellamento automatico, è consigliabile eseguire l’intero procedura di calibrazione offset (Impostazioni>Manutenzione>Calibrazione offset) per assicurarsi che gli offset XY e Z siano tutti calibrati accuratamente.

L'articolo E2/E2CF – Come sostituire il sensore di livellamento proviene da Support Crea3D.

Chiave esagonale da 3,0 mm

A. Rimuovere il filtro dell’aria

1. Seleziona le schede sullo schermo per riportare il piano di stampa nella posizione di origine per un facile accesso al filtro.

1) Seleziona la scheda “Utilità” sullo schermo.

Figura 1 Selezionare la scheda “Utilità” sullo schermo.

2) Seleziona l’asse Z e fai clic sulla scheda “Home” (vedi zona evidenziata in rosso) per spostare l’origine dell’asse Z.

Figura 2 Selezionare l’asse Z e fare clic sulla scheda “Home” per spostare l’asse Z.

3) Selezionare “OK” e spostare l’asse Z.

Figura 3 Selezionare “OK” per riportare l’asse Z al punto di origine.

2. Spegnere la stampante e interrompere l’alimentazione.

3. Aprire lo sportello della stampante.

5. Rimuovere la vite dal coperchio anteriore della ventola di raffreddamento utilizzando una chiave esagonale da 3 mm.

Figura 6 Rimuovere la vite dal coperchio anteriore della ventola di raffreddamento utilizzando una chiave esagonale da 3 mm.

6. Premere la scanalatura della maniglia del coperchio del filtro per rimuovere il gruppo del filtro dell’aria.

7. Estrarre il filtro dell’aria dalla fessura.

B. Installare il filtro dell’aria di ricambio

2. Inserire il filtro dell’aria di ricambio orientandolo come indicato di seguito.

3. Premere la scanalatura della maniglia del coperchio del filtro per installare il gruppo del filtro dell’aria.

4. Reinserire la vite sul coperchio anteriore della ventola di raffreddamento utilizzando una chiave esagonale da 3 mm.

5. Completare l’installazione e chiudere lo sportello della stampante.

L'articolo PRO 3/PRO3 HS – Come sostituire il filtro dell’aria proviene da Support Crea3D.

Strumenti necessari:

(1)Grasso lubrificante siliconico

(2) Panno pulito senza polvere

1. Selezionare “Utilità” per accedere all’interfaccia Utilities (utilità) e selezionare il pulsante “Disattiva motori”. Ora, gli estrusori possono essere spostati liberamente.

Figura 1 Disabilitare il motore.

2. Pulire ogni asse con un panno pulito e privo di lanugine.

1) Rimuovere l’olio lubrificante rimanente sull’asse X e sull’asse Y con un panno pulito e privo di polvere.

Figura 2 Pulire ogni asse con un panno pulito e privo di lanugine.

2) Pulire l’olio lubrificante rimanente sulle 4 aste dell’asse Z (2 per lato) e sulle 2 viti a ricircolo di sfere dell’asse Z (1 per lato).

Figura 3 Pulire l’olio lubrificante rimanente sugli assi.

3. Utilizzare un panno pulito e privo di polvere per applicare grasso lubrificante su tutte le aste di movimento e le viti. Pulire le aste dell’asse Z, le viti a ricircolo di sfere dell’asse Z, l’asse X e l’asse Y.

4. Muovere delicatamente gli estrusori per lubrificare uniformemente gli assi X e Y.

Figura 4 Muovere delicatamente gli estrusori per lubrificare uniformemente gli assi X e Y.

5. Selezionare la scheda “Utilità” sul touchscreen; Selezionare “10 mm” come unità di movimento. Quindi fare clic continuamente sul pulsante freccia giù per abbassare il piano nella parte inferiore della stampante.

Figura 5 Abbassare il piano di stampa fino alla parte inferiore della stampante.

6. Seleziona il pulsante Z “Home” per posizionare il piano verso l’alto. Ripeti questi passaggi più volte per fare in modo che il piano di stampa si muova su e giù lungo l’asse Z fino a quando il grasso non si è completamente distribuito.

Figura 6 Posiziona il piano di stampa verso l’alto.

7. Posiziona il piano di stampa e assicurati che tutte le parti mobili funzionino senza problemi. Se il grasso non viene distribuito uniformemente lungo gli assi, si verificherà un suono di attrito mentre il piano si muove. In tal caso, ripetere i passaggi da 5 a 6.

L'articolo PRO 3/PRO3 HS – Come lubrificare gli assi proviene da Support Crea3D.

Strumento:

(1) Spatola

Passaggio 1: rimuovere la superficie BuildTak

1. Al termine di un’attività di stampa, attendere che il piano di stampa si raffreddi a temperatura ambiente. Ruotare le viti a testa zigrinata in senso antiorario per allentare le viti a testa zigrinata.

Figura 1. Ruotare le viti a testa zigrinata in senso antiorario per allentarle.

2. Afferrare la maniglia protettiva rossa per sollevare delicatamente il piano di stampa, quindi rimuoverla dalla stampante e posizionarla su un banco da lavoro piatto. 

Figura 2. Estrarre il piano di stampa.

3. Tenere saldamente il piano di stampa con una mano e utilizzare l’altra mano per staccare un angolo della superficie BuildTak. Rimuovere la superficie in modo deciso e uniforme.

Figura 3. Staccare la superficie BuildTak.

Passaggio 2: pulire il piano di stampa

4. Dopo aver staccato la superficie BuildTak dal piano di stampa, ispezionare attentamente la presenza di eventuali residui di colla sul piano di stampa. Se c’è della colla residua, applica un po’ di alcol sulla superficie del piano di stampa e rimuovi con cura la colla con una spatola.

Nota:

1. Se è difficile rimuovere la colla con la spatola, è possibile rimettere il piano di stampa sulla stampante, impostare la temperatura del piano riscaldato a 110°C e riscaldarla. Dopo 30 minuti, riprova a rimuovere la colla con la spatola.

2. Installare il piano di stampa nella stampante solo quando è asciutta. un piano di stampa bagnata può causare cortocircuiti.

Figura 4. Rimuovere la colla residua sul piano di stampa con una spatola.

Passaggio 3: riapplicare una superficie BuildTak

5. Preparare una superficie BuildTak sostitutiva per la stampante della serie Raise3D Pro3.

6. Rimuovere il rivestimento adesivo bianco dietro la superficie BuildTak.

Figura 6. Rimuovere il rivestimento adesivo bianco dietro la superficie BuildTak.

7. Applicare il foglio BuildTak sul piano di stampa nuda e pulita. Inizia da un bordo del piano di stampa e procedi fino all’altro bordo. È possibile levigare la superficie con un raschietto opaco, come una carta di plastica, per assicurarsi che non si introducano bolle d’aria durante l’applicazione uniforme del foglio BuildTak.

Figura 7. Applicare il foglio BuildTak al piano di stampa nuda.

8. Riposizionare il piano di stampa con la nuova superficie sul piano riscaldato della stampante.

Figura 8. Rimetti il piano di stampa sulla stampante.

9. Quando il piano di stampa è a temperatura ambiente, ruotare le due viti a testa zigrinata in senso orario finché le viti a testa zigrinata non fissano correttamente il piano flessibile.

Figura 9. Ruotare le due viti a testa zigrinata in senso orario per fissarle.

10. Ricalibrare la planarità del piano di stampa e ricalibrare l’altezza dell’ugello.

L'articolo PRO 3 – Come sostituire la superficie BuildTak proviene da Support Crea3D.

(1) chiave esagonale da 2 mm

(2) Chiave esagonale da 1,5 mm

1. Assicurarsi che i filamenti siano scaricati da entrambi gli estrusori. Per come scaricare il filamento, fare riferimento al relativo tutorial Pro3 Series-How to Load and Unload the Filament-V1.0 nel Support Center.

2. Abbassare il piano di stampa a un’altezza adatta al funzionamento e spostare gli estrusori in posizione centrale.

1) Entra nella pagina “Utenze” e seleziona “Disabilita motore”. Ora puoi muovere liberamente l’estrusore. Spostare l’estrusore in posizione centrale per facilitare le operazioni successive.

Figura 1 Disabilitare il motore e spostare gli estrusori in posizione centrale.

2) Selezionare l’asse Z, selezionare le frecce su e giù per regolare il piano di stampa in una posizione adatta al funzionamento.

Figura 2 Regolare il piano di stampa in una posizione adatta al funzionamento.

3. Spegnere la stampante e interrompere l’alimentazione.

Figura 3 Interrompere l’alimentazione.

4. Rimuovere l’hotend intercambiabile sinistro e destro dagli estrusori.

1) Sganciare la fibbia rossa. Quindi utilizzare la maniglia per rimuovere l’hotend intercambiabile dagli estrusori.

Figura 4 Rimuovere l’hotend intercambiabile sinistro e destro dagli estrusori.

5. Rimuovere 1 vite di fissaggio sulla scheda di controllo della luce con una chiave esagonale da 1,5 mm. La scheda di controllo viene utilizzata per controllare la spia del riscaldamento.

Figura 5 Rimuovere 1 vite di fissaggio sulla scheda di controllo della luce.

6. Ruotare delicatamente la scheda di controllo della luce (come mostrato nella figura seguente), sollevarla di circa 10 gradi ed estrarre lentamente la scheda di controllo della luce.

Figura 6 Ruotare delicatamente ed estrarre la scheda di controllo della luce.

Nota: Ci sono pin e chip sulla scheda di controllo della luce. Non estrarli con forza per evitare di danneggiare i perni e le schegge.

Figura 7 Prendersi cura del chip e del perno.

7. Rimuovere le 2 viti di fissaggio sul gruppo di autolivellamento con una chiave esagonale da 2 mm.

Figura 8 Rimuovere le 2 viti di fissaggio sul gruppo di autolivellamento.

8. Utilizzare una chiave esagonale da 2 mm per rimuovere la vite 1 sul retro del gruppo di autolivellamento.

Nota:

1. La vite si trova sotto la parte posteriore della testina della stampante.

2. Se non è possibile svitare la vite senza problemi, è possibile rimuovere il coperchio del PCB della testina della stampante prima di procedere.

Figura 9 Rimuovere la vite 1 sul retro del gruppo di autolivellamento.

9. Ruotare delicatamente il gruppo autolivellante e scollegarlo dall’estrusore.

Figura 10 Scollegare il gruppo di autolivellamento dall’estrusore.

10. Preparare un nuovo gruppo di autolivellamento.

Figura 11 Preparare un nuovo gruppo di autolivellamento.

11. Inserire il gruppo di autolivellamento nella fessura dell’estrusore. Assicurarsi che ogni spina sia allineata con lo slot. Ruotare delicatamente il gruppo di autolivellamento fino a quando il gruppo di autolivellamento non è installato in posizione.

Figura 12 Inserire il gruppo di autolivellamento nella fessura.

12. Fissare le 2 viti di fissaggio sul gruppo di autolivellamento con una chiave esagonale da 2 mm per fissare il gruppo di autolivellamento in posizione.

Figura 13 Fissare le 2 viti di fissaggio sul gruppo autolivellante.

13. Inserire la scheda di controllo dell’illuminazione nello slot, assicurandosi che i pin della scheda di controllo dell’illuminazione siano allineati con lo slot. Far oscillare delicatamente la scheda di controllo della luce per installare la scheda di controllo della luce in posizione.

Figura 14 Inserire la scheda di controllo dell’illuminazione nello slot.

14. Installare le viti di fissaggio sulla scheda di controllo della luce con una chiave esagonale da 1,5 mm in posizione.

Figura 15 Installare le viti di fissaggio sulla scheda di controllo della luce.

15. Reinstallare i due hotend intercambiabili sull’estrusore e chiudere le fibbie rosse. Per le modalità di installazione dell’hotend intercambiabile, fare riferimento al relativo tutorial Pro3 Series-Come sostituire l’hot end intercambiabile-V1.0 nel Centro Assistenza.

Figura 16 Reinstallare i due hotend intercambiabili sull’estrusore.

16. Dopo aver sostituito il nuovo gruppo di autolivellamento, eseguire l’intera calibrazione offset in 5 fasi.

1) Assicurati di aver caricato 2 bobine di filamenti PLA Raise3D Premium nella stampante e che possano essere estrusi normalmente. Per come caricare il filamento, fare riferimento al relativo tutorial Pro3 Series-How to Load and Unload the Filament-V1.0 nel Support Center.

Figura 17 Caricare il filamento.

2) Nella home page, seleziona l’icona “Impostazioni” nell’angolo in alto a sinistra per accedere all’interfaccia delle impostazioni.

Figura 18 Accedere all’interfaccia Impostazioni.

3) Selezionare “Manutenzione” nella pagina “Utenze”.

Figura 19 Selezionare Manutenzione.

4) Selezionare “Calibrazione offset”.

Figura 20 Selezionare “Calibrazione offset”.

5) Assicurati che la tua stampante abbia soddisfatto tutti i requisiti sullo schermo, quindi seleziona “Avvia”.

Figura 21 Assicurarsi che la stampante soddisfi tutti i requisiti.

6) Eseguire completamente la calibrazione dell’offset in 5 fasi. La calibrazione dura circa 1 ora. Assicurerà che l’ugello e il piano di stampa siano calibrati nella posizione corretta.

Figura 22 Eseguire completamente la calibrazione dell’offset in 5 fasi.

L'articolo PRO 3 – Come sostituire il sensore di autolivellamento proviene da Support Crea3D.

(1) Pinze ad ago

(2) Chiave a bussola da 8 mm

(3) Set di spessimetri

(4) Chiave esagonale da 2,5 mm

(5)Chiave dinamometrica (bussola da 8 mm)

⚠Avvertimento

La sostituzione degli ugelli richiede precisione e installazioni improprie possono causare perdite di filamento durante la stampa. Per evitare questa situazione, si consiglia di sostituire direttamente l’hot end intercambiabile.

A. Scaricare il filamento dalla testina di stampa

1. Scaricare il filamento dalla testina di stampa dove è necessario sostituire l’ugello. Anche se in questa esercitazione viene utilizzato l’ugello sinistro come esempio, è possibile utilizzare l’ugello che deve essere sostituito sulla stampante.

1)Fare clic su “Utilità” sullo schermo per accedere alla pagina di controllo della stampante.

Figura 1 Accedere alla pagina “Utilità”.

2) Impostare la temperatura dell’ugello sinistro sulla corretta temperatura di scarico. Ad esempio, il filamento PLA Premium Raise3D è caricato nell’ugello sinistro e la sua temperatura di caricamento predefinita è 215°C. Nella nostra dimostrazione, abbiamo impostato la temperatura dell’ugello sinistro a 215°C.

Figura 2 Impostare la temperatura dell’ugello sinistro.

3) Fare clic sul pulsante “Scarica” e l’hotend inizierà automaticamente a riscaldarsi. Quando l’hotend raggiunge la temperatura desiderata, fare clic su “Carica”. L’estrusore pre-estruderà il filamento rimanente nella testina di stampa e inizierà a scaricare il filamento.

Figura 3 Scaricare il filamento.

4)Premere con decisione l’anello del connettore rapido in metallo sulla testina di stampa ed estrarre il tubo guida del filamento dal connettore rapido.

Figura 4 Estrarre il tubo guida del filamento.

5)Estrarre delicatamente il filamento dalla testina di stampa. Quando tutto il filamento è stato rimosso dalla testina di stampa, fare clic su “OK” sullo schermo per terminare lo scarico.

Figura 5 Estrarre il filamento.

B. Regolare la posizione del piano di stampa e della testina di stampa

1. Accedere alla pagina “Utilità” e fare clic sul pulsante “Disabilita motore” per disabilitare il motore. Ora è possibile spostare manualmente la testina di stampa in una posizione adatta.

Figura 6 Fare clic su “Disabilita il motore”.

2. Selezionare l’asse Z, quindi fare clic sulle frecce su e giù per spostare il piano di stampa in una posizione adatta al lavoro.

Figura 7 Regolare l’altezza del piano di stampa.

C. Rimuovere il vecchio ugello

1. Per rimuovere l’ugello senza problemi, riscaldare prima l’ugello sinistro a 180°C-200°C.

1) Selezionare l’icona dell’hotend sinistro nella home page, impostare la temperatura su 180°C e attendere che la temperatura dell’ugello sinistro salga alla temperatura specificata.

Figura 8 Riscaldare l’ugello sinistro.

2) Quando la temperatura dell’ugello sinistro sale alla temperatura specificata, spegnere la stampante.

Nota: Non lavorare sulla stampante con l’alimentazione accesa per evitare lesioni personali e causare danni alla stampante.

Figura 9 Spegnere la stampante.

2. È possibile utilizzare una chiave esagonale da 2,5 mm per allentare le 4 viti sulla ventola di raffreddamento dell’hotend e allontanare la ventola.

NOTA: Si consiglia di rimuovere l’hotend intercambiabile dalla testina di stampa per facilitare l’accesso alla sostituzione dell’ugello del gruppo hotend.

Figura 10 Rimuovere la ventola di raffreddamento dell’hotend.

3. Serrare con cautela il blocco riscaldante con una pinza ad ago per evitare che il blocco riscaldante si muova quando si ruota l’ugello. Quindi, innestare l’ugello con una presa da 8 mm. Ruotare la presa in senso orario (quando si osserva dall’alto verso il basso) per allentare e rimuovere l’ugello dal componente del blocco riscaldante.

Importante: Il blocco riscaldante e l’ugello potrebbero essere ancora abbastanza caldi da causare ustioni.

Figura 11 Innestare l’ugello utilizzando un utensile a bussola da 8 mm. Utilizzare le pinze per fissare il blocco riscaldante.

Figura 12 Rimuovere l’ugello utilizzando l’utensile a bicchiere.

D. Installare un nuovo ugello

1. Preparare un nuovo ugello.

Figura 13 Preparare un nuovo ugello.

2. Assicurarsi che l’hotend intercambiabile sinistro sia installato sulla testina di stampa e accendere la stampante. Selezionare l’icona dell’hotend sinistro nella home page, impostare la temperatura dell’hotend sinistro su 180°C e attendere che la temperatura dell’ugello sinistro salga alla temperatura specificata.

Figura 14 Riscaldare l’ugello sinistro.

3. Quando la temperatura dell’ugello sinistro sale alla temperatura specificata, spegnere la stampante.

Nota: Non lavorare sulla stampante con l’alimentazione accesa per evitare lesioni personali e causare danni alla stampante.

Figura 15 Spegnere la stampante.

NOTA: Si consiglia di rimuovere l’hotend intercambiabile dalla testina di stampa per facilitare l’installazione di un ugello di ricambio sul gruppo hotend.

4. Utilizzare l’utensile a bussola per fissare con cura l’ugello in posizione sul blocco riscaldante.

Nota: A questo punto la temperatura del blocco riscaldante è ancora molto alta, attenzione alle scottature.

Figura 16 Installare il nuovo ugello.

5. Fissare saldamente il blocco riscaldante con una pinza ad ago per evitare che il blocco riscaldante si muova. Impostare la chiave dinamometrica (bussola da 8 mm) a 39±1 kgf/cm (circa 3,9 Nm). Avvitare la chiave dinamometrica in senso antiorario (osservandola dall’alto verso il basso) in modo uniforme fino a quando l’ugello non viene serrato correttamente.

⚠Avvertimento

1. Quando si utilizzano pinze ad ago per tenere il blocco riscaldante, fare attenzione a non danneggiare il blocco riscaldante con le pinze ad ago.

2. Assicurarsi di utilizzare una chiave dinamometrica impostata su 39±1 kgf/cm (circa 3,9 Nm). Ruotare uniformemente e lentamente l’ugello in senso antiorario (osservandolo dall’alto verso il basso), fino a quando non si sente un “clic” (è stato raggiunto il valore di coppia predeterminato) e si smette di ruotare l’ugello.

Figura 17 Fissare saldamente il blocco riscaldatore mentre si fissa l’ugello.

6. Assicurarsi che vi sia una distanza di 0,1 mm-0,6 mm tra la spalla dell’ugello e il blocco riscaldante dopo che l’ugello è stato serrato correttamente.

⚠Avvertimento

DEVE essere presente una distanza di 0.1 mm-0.6 mm tra l’ugello e il blocco riscaldante. Se non è presente uno spazio vuoto, l’installazione può causare perdite di filamento durante il processo di stampa.

1)Inserire uno spessimetro da 0,1 mm tra la spalla dell’ugello e il blocco riscaldante per verificare che sia presente uno spazio di 0,1 mm. Se non è possibile inserire lo spessimetro da 0,1 mm nella fessura, l’ugello è serrato eccessivamente. Rimuovere l’ugello e infilare il componente del tubo della gola una piccola quantità più in là nel blocco riscaldatore. Quando si installa un ugello, l’ugello deve entrare in contatto con il tubo della gola all’interno del blocco riscaldatore per evitare perdite di filamento.

Figura 18 Controllare la distanza tra l’ugello e il blocco riscaldatore con uno spessimetro.

2) Una distanza accettabile tra la spalla dell’ugello e il blocco riscaldante è 0,1 mm-0,6 mm.

Figura 18 Una distanza accettabile tra la spalla dell’ugello e il blocco riscaldante.

7. Utilizzare una chiave esagonale da 2,5 mm per fissare le 4 viti che fissano la ventola nella sua posizione originale.

Figura 19 Installare le viti che fissano la ventola di raffreddamento dell’hotend.

NOTA: Quando si installa la ventola, il cavo di collegamento della ventola deve essere bloccato nello slot per evitare di danneggiare il cablaggio.

Figura 20 Installare la ventola.

E. Eseguire la calibrazione dell’offset

1. Una volta installato il nuovo ugello, eseguire la calibrazione dell’offset in 5 fasi per calibrare l’ugello e controllare che l’ugello non presenti potenziali perdite.

2. Assicurarsi che la stampante abbia caricato 2 bobine di filamento PLA Raise3D Premium e che possa estrudere normalmente il filamento. Fare riferimento alla serie Pro3-Come caricare e scaricare il filamento nel centro di supporto.

3. Fare clic sull’icona “Impostazioni” nell’angolo in alto a destra per accedere all’interfaccia delle impostazioni.

Figura 21 Accedere all’interfaccia di impostazione.

4. Selezionare “Manutenzione” nella scheda “Macchina”.

Figura 22 Accedere all’interfaccia Manutenzione.

5. Selezionare “Calibrazione offset”.

Figura 23 Accedere alla calibrazione dell’offset.

6. Assicurarsi che la stampante soddisfi tutti i requisiti sullo schermo, quindi fare clic su “Avvia”.

Figura 24 Confermare i requisiti.

7. Entrerai nell’interfaccia di calibrazione offset in 5 fasi, eseguirai ogni passaggio in ordine numerato.

Figura 25 Eseguire la calibrazione dell’offset in 5 fasi.

8. Osservare attentamente l’hotend per verificare la presenza di perdite durante la stampa. Se l’hotend perde, reinstallare l’ugello seguendo i passaggi di questa guida.

L'articolo PRO 3 – Come sostituire l’ugello proviene da Support Crea3D.

1. Chiavi esagonali (1,5 mm, 2 mm e 2,5 mm)

2. Pinze ad ago

3. Tubo corto

Fasi operative:

Gli estrusori sinistro e destro della stampante hanno ciascuno un tubo corto con la stessa procedura di sostituzione. Questo tutorial dimostrerà come sostituire il tubo corto nell’estrusore sinistro.

1.Innanzitutto, fare riferimento alle istruzioni per l’uso per lo scaricamento del filamento nel Manuale dell’utente Raise3D Pro3 HS Series RaiseTouch per scaricare il filamento dalla stampante. Quindi premere l’interruttore per spegnere la stampante e scollegare il cavo di alimentazione.

2.Rimuovere il coperchio trasparente dalla parte superiore della stampante.

3.Rimuovere il coperchio dell’estrusore svitando le 4 viti sul coperchio dell’estrusore con una chiave esagonale da 1,5 mm.

4.Rimuovere i due ingranaggi di estrusione in modo da non ostacolare la successiva rimozione del tubo corto (gli estrusori sinistro e destro hanno ciascuno due ingranaggi di estrusione).

NOTA: Conservare con cura gli ingranaggi di estrusione rimossi e i cuscinetti dell’estrusore sugli ingranaggi di estrusione per l’installazione successiva.

5.Rimuovere il tubo della gola inferiore, quindi utilizzare le pinze a becchi affilati per afferrare il tubo corto e tirarlo verso il basso.

6.Premere il connettore rapido in metallo ed estrarre il tubo del filamento verso l’alto.

7.Svitare il connettore rapido in metallo utilizzando le pinze a becchi affilati.

8.Posizionare il nuovo tubo corto nell’estrusore.

9.Inserire il tubo corto e premerlo verso il basso utilizzando una chiave esagonale da 2 mm fino a quando l’estremità superiore del tubo corto non è quasi all’interno dell’estrusore.

10.Continuare a premere il tubo corto verso il basso utilizzando una chiave esagonale da 2,5 mm fino a raggiungere la posizione mostrata nella figura seguente.

11.Reinstallare e fissare il connettore rapido in metallo sull’estrusore.

12.Riposizionare prima il tubo della gola inferiore, quindi reinstallare i due ingranaggi di estrusione insieme ai cuscinetti dell’estrusore rimossi nell’estrusore.

NOTA: L’estremità dell’ingranaggio di estrusione con l’ingranaggio deve essere rivolta verso l’interno quando lo si installa nell’estrusore.

13.Riposizionare il coperchio dell’estrusore e fissare le 4 viti utilizzando una chiave esagonale da 1,5 mm.

14.Reinstallare il coperchio superiore trasparente della stampante. La sostituzione del tubo corto è completa.

L'articolo PRO 3 HS/PRO3 – Come sostituire il tubo corto proviene da Support Crea3D.