Riassunto e note:

In questa guida esamineremo i metodi corretti per garantire che il tuo gantry sia allineato correttamente. È importante notare che potrebbe essere utile ripetere alcune parti di questa guida per ottimizzare l’allineamento del gantry.

UTENSILERIA

1) Set di chiavi esagonali/chiavi a brugola

2) Panno in microfibra – senza lanugine/tovagliolo di carta

3) Lubrificante

4) Blocchi di allineamento stampati

NOTA: Il panno, il lubrificante e i blocchi di allineamento non sono inclusi con gli accessori della macchina

Iniziamo:

Passaggio 1.) Abbassare l’asse Z in una posizione adatta e disabilitare i motori passo-passo

Premi la scheda Utilità sul touchscreen e premi l’icona blu della casa.

Quando l’asse Z è nella sua posizione iniziale, premere la casella del valore e inserire 200 mm.

(Nota: assicurati che non ci siano oggetti che impediscano alla piano di stampa di abbassarsi in questa posizione)

Infine, disabilita i motori passo-passo selezionando l’icona del motore con una X rossa

Passaggio 2.) Allentare i blocchi di scorrimento X e Y

Ogni vite include una rondella di sicurezza, per garantire una leva sufficiente utilizzare l’estremità corta della chiave esagonale.

Usando la chiave esagonale da 2,5 mm del tuo set, allenta leggermente tutte le 16 viti del blocco scorrevole.

[ ! ] (Nota: non allentare le viti per più di un quarto di giro poiché la tensione della cinghia viene mantenuta da questi blocchi.)

Passaggio 3.) Spostamento manuale della testina di stampa e allineamento del gantry

Afferrare il carrello dell’estrusore e muovere delicatamente la testina di stampa avanti e indietro lungo ciascun asse. Con i blocchi scorrevoli allentati, la testina di stampa dovrebbe muoversi agevolmente lungo ciascun asse con pochissima resistenza o inceppamento.

Per assicurarsi che il gantry sia completamente quadrato, spostare la testina di stampa su tutta l’area di stampa. Da un lato all’altro, su e giù, da un angolo all’altro, più volte. Una volta completati questi movimenti, riporta la testina di stampa al centro dell’area di stampa.

Nota: Se si incontra resistenza quando si tenta di spostare la testina di stampa, utilizzare un panno privo di lanugine per rimuovere la lubrificazione in eccesso dalle aste lisce. [ ! ] Se c’è ancora troppa resistenza o la testina di stampa è vincolata, sarà necessario completare prima i passaggi da 5 a 8.

Passaggio 4.) Fissare i blocchi scorrevoli

Utilizzando la chiave esagonale da 2,5 mm, serrare tutte le 16 viti del blocco scorrevole. Durante il serraggio, fare attenzione a non spostare i blocchi scorrevoli avanti o indietro.

 [ ! ] In caso contrario, il blocco potrebbe perdere l’allineamento.

(NOTA: Le viti del blocco scorrevole non devono essere serrate eccessivamente in quanto hanno rondelle di sicurezza tra la testa della vite e il blocco scorrevole.)

Passaggio 5.) Verificare l’allineamento

Afferrare il carrello dell’estrusore e muovere delicatamente la testina di stampa avanti e indietro lungo ciascun asse. Durante lo spostamento della testina di stampa, rilevare eventuali cambiamenti di resistenza o punti in cui la testina di stampa si blocca e si arresta completamente. Come verifica finale, spostare la testina di stampa in ogni angolo, fermarla e spostarla lungo un asse. La testina di stampa dovrebbe essere in grado di muoversi liberamente da ogni angolo con qualsiasi rilegatura.

[ ! ] Se c’è ancora troppa resistenza o la testina di stampa è inceppata, sarà necessario continuare con i passaggi 5 – 8.

Ripeti questo test in ogni angolo dell’area di costruzione per verificare che l’allineamento sia stato eseguito correttamente.

Passaggio 5.) Verifica della posizione della puleggia dell’asse X

Per verificare che le pulegge siano allineate correttamente, sarà necessario utilizzare i blocchi di allineamento per controllare un asse alla volta. Iniziando con le pulegge dell’asse X, posizionare i blocchi di allineamento sul lato destro delle aste dell’asse X. Assicurarsi che i blocchi di allineamento siano posizionati a filo con ciascuna delle pullies.

Quando ciascun blocco è in posizione, afferrare la testina di stampa e spostarla sul lato destro del gantry, a filo con i blocchi di allineamento.

Nota: ogni puleggia dell’asse si trova sulle aste dell’asse opposto.

Controllare visivamente che entrambi i blocchi scorrevoli siano posizionati a filo con i blocchi di allineamento e che non vi sia spazio tra i due.

(Nota: Per assicurarsi di misurare correttamente, esercitare una leggera pressione sulla testina di stampa verso destra per assicurarsi che i blocchi scorrevoli si siano spostati il più possibile lungo ciascuna asta.)

[ ! ] Se riesci a vedere visivamente uno spazio tra uno dei blocchi ma non l’altro, dovrai continuare e correggere la posizione delle pullies. Se entrambi i blocchi sono a filo, è possibile saltare al “Passaggio 7″. Verifica della posizione della puleggia dell’asse Y”

Passaggio 6.) Correzione della posizione della puleggia dell’asse X

Individua le quattro pulegge dell’asse X, ogni puleggia ha due viti di fermo che la fissano sull’asta liscia. Usando l’estremità corta della chiave esagonale da 2 mm, allenta tutte e otto le viti di fermo.

Per regolare la posizione di ciascuna puleggia e allinearle correttamente, tutte e otto le viti di fermo dovranno essere allentate. (Nota: per verificare che le pulegge siano completamente allentate, dovresti essere in grado di farle scorrere avanti e indietro.)

Quando tutte le viti di fermo sono allentate e le pulegge si muovono liberamente, verificare che la testina di stampa sia riportata nella posizione più a destra; A questo punto, entrambi i blocchi scorrevoli devono essere a filo con i blocchi di allineamento e non devono esserci spazi vuoti.

Una volta verificato che i blocchi sono a filo tra loro, le pulegge possono essere serrate nuovamente. Applicare una piccola pressione sulla testina di stampa verso il lato destro della macchina per assicurarsi che i blocchi rimangano a filo durante il serraggio. Usando l’estremità corta della chiave esagonale da 2 mm, stringi tutte e otto le viti di fermo.

[ ! ] (Nota: alcune viti di fermo potrebbero essere ruotate in una posizione diversa e non accessibili. Iniziare serrando prima le viti accessibili, quindi spostare leggermente la testina di stampa verso sinistra fino a quando le altre viti non si trovano in una posizione che può essere serrata.)

[ ! ] Dopo aver serrato tutte e otto le viti di fermo, ricontrollare che la posizione delle pulegge non si sia spostata durante il serraggio. Spostare la testina di stampa completamente a destra finché non è a filo con i blocchi di allineamento e verificare che non vi sia spazio tra i due blocchi.

Passaggio 7.) Verifica della posizione della puleggia dell’asse Y

Posizionare i blocchi di allineamento sul lato posteriore delle aste dell’asse Y. Assicurarsi che i blocchi di allineamento siano posizionati a filo con ciascuna delle pullies.

Quando ciascun blocco è in posizione, afferrare la testina di stampa e spostarla sul lato posteriore del gantry a filo con i blocchi di allineamento.

Nota: ogni puleggia dell’asse si trova sulle aste dell’asse opposto.

Controllare visivamente che entrambi i blocchi scorrevoli siano posizionati a filo con i blocchi di allineamento e che non vi sia spazio tra i due.

(Nota: Per assicurarsi di misurare correttamente, esercitare una leggera pressione sulla testina di stampa verso destra per assicurarsi che i blocchi scorrevoli si siano spostati il più possibile lungo ciascuna asta.)

[ ! ] Se riesci a vedere visivamente uno spazio tra uno dei blocchi ma non l’altro, dovrai continuare e correggere la posizione delle pullies. Se entrambi i blocchi sono a filo, puoi passare ai passaggi finali di questa guida.

Passaggio 8.) Correzione della posizione della puleggia dell’asse Y

Individua le quattro pulegge dell’asse Y, ciascuna puleggia ha due viti di fermo che la fissano sull’asta liscia. Usando l’estremità corta della chiave esagonale da 2 mm, allenta tutte e otto le viti di fermo.

Per regolare la posizione di ciascuna puleggia e allinearle correttamente, tutte e otto le viti di fermo dovranno essere allentate.

(NOTA: Per verificare che le pulegge siano completamente allentate, dovresti essere in grado di farle scorrere avanti e indietro.

Quando tutte le viti di fermo sono allentate e le pulegge si muovono liberamente, verificare che la testina di stampa sia riportata sul retro del gantry. A questo punto, entrambi i blocchi scorrevoli devono essere a filo con i blocchi di allineamento e non devono esserci spazi vuoti.

Una volta verificato che i blocchi sono a filo tra loro, le pulegge possono essere serrate nuovamente. Applicare una piccola pressione sulla testina di stampa verso il lato posteriore della macchina per assicurarsi che i blocchi rimangano a filo durante il serraggio. Usando l’estremità corta della chiave esagonale da 2 mm, stringi tutte e otto le viti di fermo.

[ ! ] Dopo aver serrato tutte e otto le viti di fermo, ricontrollare che la posizione delle pulegge non si sia spostata durante il serraggio. Spostare la testina di stampa completamente all’indietro finché non è a filo con i blocchi di allineamento e verificare che non vi sia spazio tra i due blocchi.

Passaggio 9.) Verifica finale

Per assicurarsi che l’allineamento sia stato completato correttamente, afferrare il carrello dell’estrusore e spostare delicatamente la testina di stampa avanti e indietro lungo ciascun asse. Durante lo spostamento della testina di stampa, rilevare eventuali cambiamenti di resistenza o punti in cui la testina di stampa si blocca e si arresta completamente.

Come verifica finale, spostare la testina di stampa in ogni angolo, fermarla e spostarla lungo un asse. La testina di stampa dovrebbe essere in grado di muoversi liberamente da ogni angolo con qualsiasi rilegatura.

Ripeti questo test in ogni angolo dell’area di costruzione per verificare che l’allineamento sia stato eseguito correttamente.

Passaggio 10.) Riapplicazione del lubrificante

Quando si applica la lubrificazione, applicarne meno è meglio, applicare una quantità molto piccola di lubrificante su ciascuna asta liscia.

Una volta applicata la lubrificazione, spostare manualmente la testina di stampa avanti e indietro lungo gli assi X e Y per assicurarsi che il grasso venga distribuito correttamente.

[ ! ] (Nota: dopo aver applicato una nuova lubrificazione, la testina di stampa può richiedere un po’ più di forza del solito per muoversi a mano. Spostando ripetutamente la testina di stampa si dovrebbe risolvere il problema.)

L'articolo PRO2/PRO3 – Come allineare gli assi (gantry) proviene da Support Crea3D.

(1) Chiave esagonale da 2 mm e 2,5 mm

(2) Cavo di collegamento dell’hotend

a. Rimuovere il cavo di collegamento dell’hotend.

1. Spegnere la stampante utilizzando l’interruttore situato sul retro della macchina.

2. Accedere alla parte posteriore della testina di stampa e rimuovere le viti che fissano il coperchio del circuito stampato. Sei delle viti richiedono la rimozione di una chiave esagonale da 2 mm, contrassegnata da cerchi rossi mostrati di seguito. Una vite richiede la rimozione di una chiave esagonale da 2,5 mm, contrassegnata da un cerchio verde mostrato di seguito.

3. Con le sette viti rimosse, far scorrere il coperchio del PCB indietro rispetto alla testina di stampa.

4. Scollegare con cautela il cavo di collegamento dell’hotend sinistro/destro dal PCB della testina di stampa e dalla scheda dell’adattatore dell’hotend. Quindi, collegare il cavo di ricambio alle due schede sulla testina di stampa.

5. Allineare e installare il coperchio PCB della testina di stampa. Sei delle viti richiedono l’apposizione di una chiave esagonale da 2 mm, contrassegnata da cerchi rossi mostrati di seguito. Una vite richiede l’apposizione di una chiave esagonale da 2,5 mm, contrassegnata da un cerchio verde mostrato di seguito.

NOTA: Assicurarsi che tutti i cavi siano all’interno e sotto il coperchio posteriore del PCB durante l’installazione.

B. Verificare l’installazione dopo aver sostituito il cavo di collegamento dell’hotend.

1. Accendere la stampante utilizzando l’interruttore, situato sul retro della macchina.

2. Verificare se l’hotend funziona normalmente eseguendo i passaggi di caricamento del filamento.

1) Selezionare la scheda “Utilità” sul touchscreen.

2)Impostare la temperatura dell’ugello, sul lato che è stato riparato, ad una temperatura di scarico sufficiente. Ad esempio, la temperatura di caricamento predefinita di Raise3D PLA è 215°C. Qui, usiamo l’ugello sinistro come esempio di come eseguire questa procedura. Impostiamo la temperatura dell’ugello sinistro a 215°C. (Nota: la temperatura di caricamento consigliata per altri filamenti è in genere di 5-10°C superiore alla normale temperatura di stampa.)

3)Seleziona il pulsante “Carica” e l’hotend inizierà a riscaldarsi. Quando raggiunge la temperatura target, selezionare “Carica”.

4) L’ingranaggio dell’estrusore inizierà a ruotare. Se necessario, guidare delicatamente il filamento nel percorso del filamento. Quando il filamento viene estruso dall’ugello, selezionare “OK” per terminare il ciclo di caricamento.

La sostituzione del cavo di collegamento dell’hotend è completa.

L'articolo PRO3 / PRO3 HS – Come sostituire il cavo di collegamento dell’hotend proviene da Support Crea3D.

Chiave esagonale da 3,0 mm

A. Rimuovere il filtro dell’aria

1. Seleziona le schede sullo schermo per riportare il piano di stampa nella posizione di origine per un facile accesso al filtro.

1) Seleziona la scheda “Utilità” sullo schermo.

Figura 1 Selezionare la scheda “Utilità” sullo schermo.

2) Seleziona l’asse Z e fai clic sulla scheda “Home” (vedi zona evidenziata in rosso) per spostare l’origine dell’asse Z.

Figura 2 Selezionare l’asse Z e fare clic sulla scheda “Home” per spostare l’asse Z.

3) Selezionare “OK” e spostare l’asse Z.

Figura 3 Selezionare “OK” per riportare l’asse Z al punto di origine.

2. Spegnere la stampante e interrompere l’alimentazione.

3. Aprire lo sportello della stampante.

5. Rimuovere la vite dal coperchio anteriore della ventola di raffreddamento utilizzando una chiave esagonale da 3 mm.

Figura 6 Rimuovere la vite dal coperchio anteriore della ventola di raffreddamento utilizzando una chiave esagonale da 3 mm.

6. Premere la scanalatura della maniglia del coperchio del filtro per rimuovere il gruppo del filtro dell’aria.

7. Estrarre il filtro dell’aria dalla fessura.

B. Installare il filtro dell’aria di ricambio

2. Inserire il filtro dell’aria di ricambio orientandolo come indicato di seguito.

3. Premere la scanalatura della maniglia del coperchio del filtro per installare il gruppo del filtro dell’aria.

4. Reinserire la vite sul coperchio anteriore della ventola di raffreddamento utilizzando una chiave esagonale da 3 mm.

5. Completare l’installazione e chiudere lo sportello della stampante.

L'articolo PRO 3/PRO3 HS – Come sostituire il filtro dell’aria proviene da Support Crea3D.

Strumenti necessari:

(1)Grasso lubrificante siliconico

(2) Panno pulito senza polvere

1. Selezionare “Utilità” per accedere all’interfaccia Utilities (utilità) e selezionare il pulsante “Disattiva motori”. Ora, gli estrusori possono essere spostati liberamente.

Figura 1 Disabilitare il motore.

2. Pulire ogni asse con un panno pulito e privo di lanugine.

1) Rimuovere l’olio lubrificante rimanente sull’asse X e sull’asse Y con un panno pulito e privo di polvere.

Figura 2 Pulire ogni asse con un panno pulito e privo di lanugine.

2) Pulire l’olio lubrificante rimanente sulle 4 aste dell’asse Z (2 per lato) e sulle 2 viti a ricircolo di sfere dell’asse Z (1 per lato).

Figura 3 Pulire l’olio lubrificante rimanente sugli assi.

3. Utilizzare un panno pulito e privo di polvere per applicare grasso lubrificante su tutte le aste di movimento e le viti. Pulire le aste dell’asse Z, le viti a ricircolo di sfere dell’asse Z, l’asse X e l’asse Y.

4. Muovere delicatamente gli estrusori per lubrificare uniformemente gli assi X e Y.

Figura 4 Muovere delicatamente gli estrusori per lubrificare uniformemente gli assi X e Y.

5. Selezionare la scheda “Utilità” sul touchscreen; Selezionare “10 mm” come unità di movimento. Quindi fare clic continuamente sul pulsante freccia giù per abbassare il piano nella parte inferiore della stampante.

Figura 5 Abbassare il piano di stampa fino alla parte inferiore della stampante.

6. Seleziona il pulsante Z “Home” per posizionare il piano verso l’alto. Ripeti questi passaggi più volte per fare in modo che il piano di stampa si muova su e giù lungo l’asse Z fino a quando il grasso non si è completamente distribuito.

Figura 6 Posiziona il piano di stampa verso l’alto.

7. Posiziona il piano di stampa e assicurati che tutte le parti mobili funzionino senza problemi. Se il grasso non viene distribuito uniformemente lungo gli assi, si verificherà un suono di attrito mentre il piano si muove. In tal caso, ripetere i passaggi da 5 a 6.

L'articolo PRO 3/PRO3 HS – Come lubrificare gli assi proviene da Support Crea3D.

1. Chiavi esagonali (1,5 mm, 2 mm e 2,5 mm)

2. Pinze ad ago

3. Tubo corto

Fasi operative:

Gli estrusori sinistro e destro della stampante hanno ciascuno un tubo corto con la stessa procedura di sostituzione. Questo tutorial dimostrerà come sostituire il tubo corto nell’estrusore sinistro.

1.Innanzitutto, fare riferimento alle istruzioni per l’uso per lo scaricamento del filamento nel Manuale dell’utente Raise3D Pro3 HS Series RaiseTouch per scaricare il filamento dalla stampante. Quindi premere l’interruttore per spegnere la stampante e scollegare il cavo di alimentazione.

2.Rimuovere il coperchio trasparente dalla parte superiore della stampante.

3.Rimuovere il coperchio dell’estrusore svitando le 4 viti sul coperchio dell’estrusore con una chiave esagonale da 1,5 mm.

4.Rimuovere i due ingranaggi di estrusione in modo da non ostacolare la successiva rimozione del tubo corto (gli estrusori sinistro e destro hanno ciascuno due ingranaggi di estrusione).

NOTA: Conservare con cura gli ingranaggi di estrusione rimossi e i cuscinetti dell’estrusore sugli ingranaggi di estrusione per l’installazione successiva.

5.Rimuovere il tubo della gola inferiore, quindi utilizzare le pinze a becchi affilati per afferrare il tubo corto e tirarlo verso il basso.

6.Premere il connettore rapido in metallo ed estrarre il tubo del filamento verso l’alto.

7.Svitare il connettore rapido in metallo utilizzando le pinze a becchi affilati.

8.Posizionare il nuovo tubo corto nell’estrusore.

9.Inserire il tubo corto e premerlo verso il basso utilizzando una chiave esagonale da 2 mm fino a quando l’estremità superiore del tubo corto non è quasi all’interno dell’estrusore.

10.Continuare a premere il tubo corto verso il basso utilizzando una chiave esagonale da 2,5 mm fino a raggiungere la posizione mostrata nella figura seguente.

11.Reinstallare e fissare il connettore rapido in metallo sull’estrusore.

12.Riposizionare prima il tubo della gola inferiore, quindi reinstallare i due ingranaggi di estrusione insieme ai cuscinetti dell’estrusore rimossi nell’estrusore.

NOTA: L’estremità dell’ingranaggio di estrusione con l’ingranaggio deve essere rivolta verso l’interno quando lo si installa nell’estrusore.

13.Riposizionare il coperchio dell’estrusore e fissare le 4 viti utilizzando una chiave esagonale da 1,5 mm.

14.Reinstallare il coperchio superiore trasparente della stampante. La sostituzione del tubo corto è completa.

L'articolo PRO 3 HS/PRO3 – Come sostituire il tubo corto proviene da Support Crea3D.

1. Chiave esagonale da 1,5 mm

2. Ingranaggio di estrusione

Fasi operative:

Gli estrusori sinistro e destro della stampante hanno ciascuno due ingranaggi di estrusione con le stesse procedure operative. Questo tutorial dimostrerà come sostituire gli ingranaggi di estrusione nell’estrusore sinistro.

1.Innanzitutto, fare riferimento alle istruzioni per l’uso per lo scaricamento del filamento nel Manuale dell’utente Raise3D Pro3 HS Series RaiseTouch per scaricare il filamento dalla stampante. Quindi premere l’interruttore per spegnere la stampante e scollegare il cavo di alimentazione.

2.Rimuovere il coperchio trasparente dalla parte superiore della stampante.

3.Rimuovere il coperchio dell’estrusore svitando le 4 viti sul coperchio dell’estrusore con una chiave esagonale da 1,5 mm.

4.Rimuovere l’ingranaggio di estrusione (ci sono due ingranaggi di estrusione rispettivamente negli estrusori sinistro e destro). Rimuovere i cuscinetti dell’estrusore dalle due estremità dell’ingranaggio di estrusione e conservarli con cura.

Nota: i cuscinetti dell’estrusore possono anche essere incorporati nel coperchio dell’estrusore rimosso.

5.Installare i cuscinetti dell’estrusore sul nuovo ingranaggio di estrusione e posizionare l’ingranaggio di estrusione sull’estrusore con il lato dell’ingranaggio rivolto verso l’interno.

6.Reinstallare il coperchio dell’estrusore e serrare le 4 viti con la chiave esagonale da 1,5 mm.

7.Reinstallare il coperchio superiore trasparente della stampante. La sostituzione dell’ingranaggio di estrusione è completa.

L'articolo PRO3 HS – Come sostituire l’ingranaggio di estrusione proviene da Support Crea3D.

AVVERTIMENTO

Questo è un prodotto di classe A. In un ambiente domestico, questo prodotto può causare interferenze radio, nel qual caso all’utente potrebbe essere richiesto di adottare misure adeguate.

Dichiarazione di responsabilità

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Misure di sicurezza

Si prega di leggere le informazioni sulla sicurezza per assicurarsi di utilizzare l’apparecchio in sicurezza.

Generalità

Le informazioni generali su questo manuale di istruzioni sono disponibili qui.

§ Leggere attentamente questo manuale di istruzioni. Solo questo ti garantirà un utilizzo sicuro ed efficiente dell’apparecchio.

§ Questo manuale è destinato all’installatore e all’utente dell’apparecchio.

§ Seguire le istruzioni e le avvertenze di sicurezza.

§ Conservare il manuale di istruzioni e le informazioni sul prodotto al sicuro per riferimenti futuri o per il prossimo proprietario.

§ Controllare l’apparecchio dopo averlo disimballato. Non collegare l’apparecchio se è stato danneggiato durante il trasporto.

§ In caso di domande, contattare il nostro centro di assistenza locale o i distributori.

§ Eventuali guasti e perdite causati dall’ignoranza dei seguenti elementi menzionati e delle precauzioni menzionate nelle istruzioni per l’uso e l’installazione non sono coperti dalla nostra garanzia e da qualsiasi responsabilità.

Destinazione d’uso

Leggere le informazioni sull’uso previsto per assicurarsi di utilizzare l’apparecchio in modo corretto e sicuro.

Utilizzare solo questo apparecchio:

§ Secondo questo manuale di installazione e istruzioni;

§ In un ambiente ben ventilato e asciutto;

§ Le condizioni ambientali utilizzate sono:

Temperatura ambiente di esercizio: 15-30°C, 10-90% RH senza condensa

Temperatura di stoccaggio: da -25 °C a +55 °C, 10-90% di umidità relativa senza condensa

Limitazione del gruppo di utenti

§ Tenere i bambini, gli animali domestici e le persone vulnerabili lontani dall’apparecchio.

§ Questa apparecchiatura non è adatta per l’uso in luoghi in cui è probabile la presenza di bambini.

§ Questa attrezzatura può essere utilizzata solo da personale qualificato. Questo apparecchio può essere utilizzato da persone che hanno ridotte capacità fisiche, sensoriali o mentali o esperienza e/o conoscenza inadeguate, a condizione che siano sorvegliate o siano state istruite su come utilizzare l’apparecchio in sicurezza e abbiano compreso i pericoli che ne derivano.

Installazione sicura

Prendere nota delle istruzioni di sicurezza durante l’installazione dell’apparecchio.

 ATTENZIONE – Rischio di scossa elettrica!

§ Un’installazione impropria è pericolosa.

Collegare e utilizzare l’apparecchio solo in conformità con le specifiche sulla targhetta matricola.

Collegare l’apparecchio ad una rete elettrica con corrente alternata solo tramite una presa con messa a terra correttamente installata.

Il sistema di conduttori di protezione dell’impianto elettrico domestico deve essere installato correttamente. L’installazione deve avere una sezione trasversale sufficientemente grande.

Assicurarsi che il sistema di alimentazione (corrente, tensione e cavi) sia in grado di soddisfare i normali requisiti di carico degli apparecchi elettrici.

Non dotare mai l’apparecchio di un dispositivo di commutazione esterno, ad es. timer o telecomando.

Durante l’installazione dell’apparecchio, verificare che il cavo di alimentazione non sia intrappolato o danneggiato.

Selezionare il fusibile in base ai requisiti di identificazione di sicurezza del fusibile.

La spina di alimentazione e la presa devono corrispondere e la lama di messa a terra deve funzionare correttamente e il corpo deve essere adeguatamente messo a terra.

§ Se l’isolamento del cavo di alimentazione è danneggiato, ciò è pericoloso.

Non lasciare mai che il cavo di alimentazione entri in contatto con parti calde dell’apparecchio o fonti di calore.

Non lasciare mai che il cavo di alimentazione entri in contatto con punte o spigoli vivi.

Non piegare, schiacciare o modificare mai il cavo di alimentazione.

§ Quando la macchina è collegata, toccare il guscio della macchina e scoprire che c’è induttanza elettrostatica. Ciò indica che la macchina in casa non è ben collegata a terra. Scollegare la macchina e riparare immediatamente il collegamento di alimentazione per garantire una buona messa a terra.

§ Non collegare l’alimentatore con le mani bagnate.

§ In caso di domande, consultare un elettricista professionista.

ATTENZIONE – Rischio di incendio!

§ È pericoloso utilizzare un cavo di alimentazione prolungato e adattatori non approvati.

Non utilizzare prolunghe o prese multiple.

Se il cavo di alimentazione è troppo corto, contattare il Servizio Clienti.

Utilizzare solo adattatori approvati dal produttore.

§ Se l’isolamento del cavo di alimentazione è danneggiato, è molto pericoloso.

AVVERTENZA – Pericolo di lesioni!

§ Il peso elevato dell’apparecchio può causare lesioni durante il sollevamento.

Non sollevare l’apparecchio da soli.

ATTENZIONE – Rischio di soffocamento!

§ I bambini possono mettere del materiale di imballaggio sopra la testa o avvolgersi in esso e soffocare.

Tenere il materiale di imballaggio lontano dalla portata dei bambini.

Non lasciare che i bambini giochino con il materiale di imballaggio.

AVVERTENZA – Pericolo di lesioni!

§ L’apparecchio può vibrare durante l’uso.

Posizionare l’apparecchio su una superficie pulita, piana e solida.

§ Se i tubi e i cavi di alimentazione sono stati posati in modo errato, ciò può causare un rischio di inciampo.

Posare i tubi e i cavi di alimentazione in modo tale da non rischiare di inciampare.

§ Se l’apparecchio viene spostato tenendolo per i componenti sporgenti, come la porta dell’apparecchio, le parti potrebbero rompersi.

Non spostare il dispositivo tenendolo per le parti sporgenti.

AVVERTENZA – Rischio di taglio!

§ Il contatto con gli spigoli vivi dell’apparecchio può causare tagli.

Non toccare gli spigoli vivi dell’apparecchio.

Indossare guanti protettivi durante l’installazione e il trasporto dell’apparecchio.

Uso sicuro

Seguire queste istruzioni di sicurezza quando si utilizza l’apparecchio.

ATTENZIONE – Rischio di scossa elettrica!

§ Se l’apparecchio o il cavo di alimentazione sono danneggiati, ciò è pericoloso.

Non utilizzare mai un apparecchio danneggiato.

Non tirare mai il cavo di alimentazione per scollegare l’apparecchio. Scollegare sempre l’apparecchio dalla presa di corrente.

Se l’apparecchio o il cavo di alimentazione sono danneggiati, scollegare immediatamente il cavo di alimentazione.

Chiama il servizio clienti, fai riferimento al capitolo Difficoltà riscontrate/Informazioni di contatto.

Le riparazioni dell’apparecchio devono essere eseguite solo da personale specializzato addestrato.

§ L’ingresso di umidità può causare una scossa elettrica.

Non esporre mai l’apparecchio a calore o umidità intensi.

Non utilizzare pulitori a vapore o spray per pulire l’apparecchio.

AVVERTENZA – Rischio di danni alla salute!

§ I bambini possono chiudersi all’interno dell’apparecchio, mettendo così a rischio la loro vita.

Non installare l’apparecchio dietro una porta in quanto ciò potrebbe ostruire la porta dell’apparecchio o impedirne l’apertura.

Con gli apparecchi ridondanti, scollegare il cavo di alimentazione e tagliare il cavo.

ATTENZIONE – Rischio di soffocamento!

§ I bambini possono inalare o ingerire piccole parti, provocandone il soffocamento.

Tenere le piccole parti lontano dalla portata dei bambini.

Non lasciare che i bambini giochino con piccole parti.

ATTENZIONE – Pericolo di lesioni!

§ il piano di copertura potrebbe rompersi se si sale o ci si arrampica sull’apparecchio.

Non salire o salire sull’apparecchio.

§L’apparecchio potrebbe ribaltarsi se ci si siede o ci si appoggia alla porta aperta.

Non sedersi o appoggiarsi alla porta dell’apparecchio.

Non appoggiare alcun oggetto sulla porta dell’apparecchio.

§ Raggiungere la camera mentre il sistema a tre assi è ancora in movimento può causare lesioni alle mani.

Attendere che il sistema a tre assi si fermi completamente prima di raggiungere l’interno.

§ La spatola fornita nella confezione degli accessori ha le parti affilate. Se la spatola viene utilizzata in modo improprio, l’utente potrebbe ferirsi.

Non toccare il bordo della spatola.

Tenere i bambini lontani dalla spatola.

§ Alcune parti della stampante sono affilate e possono causare lesioni.

§ Quando si rimuove il modello di stampa, fare riferimento al capitolo Rimozione del modello stampato.

ATTENZIONE – Rischio di ustioni!

§ Durante il funzionamento o la stampa ad alte temperature, il guscio dell’apparecchio si surriscalda.

Non toccare il piano di stampa quando la stampante si sta riscaldando.

Si prega di indossare i guanti termoisolanti forniti nella scatola degli accessori per il funzionamento.

Si prega di tenere i bambini lontani dal piano di stampa riscaldata.

§ La temperatura dell’estrusore è molto alta durante la stampa.

Si prega di non toccare l’estrusore quando si sta riscaldando.

Si prega di indossare i guanti termoisolanti forniti nella scatola degli accessori per il funzionamento.

Si prega di tenere i bambini lontani dall’estrusore riscaldato.

Manutenzione sicura

Osservare le istruzioni di sicurezza durante l’esecuzione di lavori di manutenzione sull’apparecchio.

ATTENZIONE – Rischio di scossa elettrica!

§ Le riparazioni improprie sono pericolose.

Le riparazioni dell’apparecchio devono essere eseguite solo da personale specializzato addestrato.

Per la riparazione dell’apparecchio utilizzare solo pezzi di ricambio e accessori originali del produttore.

Se il cavo di alimentazione di questo apparecchio è danneggiato, deve essere sostituito dal produttore, dal servizio clienti del produttore o da una persona similmente qualificata al fine di prevenire qualsiasi rischio.

§ L’ingresso di umidità può causare una scossa elettrica.

Non utilizzare pulitori a vapore o spray per pulire l’apparecchio.

AVVERTENZA – Pericolo di lesioni!

§ L’uso di ricambi e accessori non originali è pericoloso.

Utilizzare solo pezzi di ricambio e accessori originali del produttore.

Segnaletica di sicurezza

Superficie calda: Il segno della superficie calda indica la presenza di dispositivi con temperature elevate. Prestare sempre la massima attenzione quando si lavora intorno a componenti riscaldati.

Attendere mezz’ora dopo aver spento la stampante prima di maneggiare le parti per evitare ustioni.

Moving Parts: Do not put fingers, clothing or hair into gears and other hazardous parts to avoid electric shock, injury, fire, or damage to the device.

High Voltage: The high voltage sign indicates the presence of high voltages. Always stay away from exposed circuitry. It is recommended that all conductors be removed.

Replacement Fuse Identification and Rating Markings: Identification of a suitable replacement fuse shall be marked adjacent to the fuse holder.

Protective Earthing Conductor Terminal: Marked near the protective earthing conductor terminal.

A. Declarations and Safety Statements

FCC Statement

Please take attention that changes or modification not expressly approved by the party responsible for compliance could void the user’s authority to operate the equipment.

This device complies with Part 15 of the FCC Rules. Operation is subject to the following two conditions:

(1) This device may not cause harmful interference, and

(2) This device must accept any interference received, including interference that may cause undesired operation.

This equipment complies with FCC radiation exposure limits set forth for an uncontrolled environment. This equipment should be installed and operated with minimum distance 20cm between the radiator & your body.

EU Conformity Statement

	This product and-if applicable-the supplied accessories too are marked with “CE” and comply therefore with the applicable harmonized European standards listed under the RE Directive 2014/53/EU, the EMC Directive 2014/30/EU, LVD Directive 2014/35/EU, the RoHS Directive 2011/65/EU.
	2012/19/EU (WEEE directive): Products marked with this symbol cannot be disposed of as unsorted municipal waste in the European Union. For proper recycling, return this product to your local supplier upon the purchase of equivalent new equipment, or dispose of it at designated collection points. For more information see: http:// www.recyclethis.info.
	2006/66/EC (battery directive): This product contains a battery that cannot be disposed of as unsorted municipal waste in the European Union. See the product documentation for specific battery information. The battery is marked with this symbol, which may include lettering to indicate cadmium (Cd), lead (Pb), or mercury (Hg). For proper recycling, return the battery to your supplier or to a designated collection point. For more information see: www.recyclethis.info.

UKCA Conformity Statement

	This product is marked with “UKCA” and in conformity with the relevant UK statutory requirement: Radio Equipment Regulations 2017. Full text of the UK declaration of conformity is available at https://www.raise3d.com.
UK sales partner company name:3DGBIRE LtdUK sales partner company address: 3DGBIRE, Unit 44/45 Chorley North Industrial Estate, Drumhead Road, Chorley, Lancashire, PR67BX

Electromagnetic Compatibility – EMC

Simplified EU Declaration of Conformity

Raise3D declares that this device is in compliance with the essential requirements and

other relevant provisions of Directive 2014/53/EU. Full text of the EU declaration of

conformity is available at https://www.raise3d.com.

RF Exposure Information

This device has been tested and meets applicable limits for Radio Frequency (RF) exposure.

This equipment must be installed and operated in accordance with provided instructions and the antenna(s) used for this transmitter must be installed to provide a clearance of at least 20 cm from all persons and must be co-located or operating in conjunction with any other antenna or transmitter.

CE&UKCA Mark Warning

The device is restricted to indoor use only when operating in the 5150 to 5250 MHz frequency range.

	BE	EE	HR	IT	CY	LV	LT
	BG	IE	LU	HU	MT	NL	AT
	CZ	EL	PL	PT	RO	SI	SK
	DK	ES	FI	SE	DE	FR	LI
	NO	IS	CH	TR	UK(NI)	UK

CE&UKCA Output Power Table:

FCC Output Power Table:

Installation

To facilitate operation and maintenance, maintain a proper distance of 50 cm on the side of the printer, 80 cm on the front, 20 cm on the back, and 60 cm on the top during installation. No flammable materials are allowed around the installation location.

Note: During low-temperature transportation, the printer may encounter frost or icing hazards. The printer can be stored at room temperature for 4-6 hours before operating.

Filament and Electrical Precautions

It is strongly recommended to use Raise3D official filaments and/or default settings for better performance. The Raise3D printer is designed to be highly compatible with Raise3D official filaments. Be extremely careful when printing with unverified filaments and settings to prevent abnormal printing results or damaging the printer.

Warning: The printer belongs to EN55032 Class A. In a residential environment, the printer may cause radio interference.

Odor

The printer emits a thermoplastic smell when in operation.

Note: Place the printer in a well-ventilated and dry environment.

Oil in the air accumulating inside the printer may damage plastic parts. Air in a cavity with excessive solid particles (conductive or non-conductive) may cause damage to the printer.

B. Technical Specifications

*For detailed information and slicing profiles of the materials supported by Raise3D OFP, please visit https://www.ideamaker.io/.

C. Main Parts

Pro3 HS

Pro3 Plus HS

A. Top Cover

The upper cover of the printer.

B. Extruder

The part extruding filament to the hot end. Brand-new unitized extruders, which are more convenient for assembly and dismounting. The printer’s dual extrusion structure can adapt to a variety of filaments.

C. Fans

The part used to cool the heat down.

D. Hot End

The part that melts filaments. With a quick-release design, even beginners can quickly remove the hot end within one minute, making it more convenient to repair the hot end after removing it.

E. Touch Screen

The part that you can control the printer and check the printer status.

F. Build Plate

A plate for printing the model.

G. Camera

The part used to observe the operation of the printer.

H. Filament Guide Tube

The part that protects and guides filaments.

I. Flat Cable

The integrated cable that transmits the signal from the motion controller board to the extruder. The latest flat cable iteration reduces drag on the printhead and avoids the sagging of the cross shaft.

J. Filament Run-out Sensor

An automated optical detection system is adopted to detect whether the filaments are sufficient. When the filaments are running out, the printer will automatically stop printing.

K. RFID Sensor

Uses RFID tags and readers for information transmission and identification between the printer and filaments.

L. Air Flow Manager

An air filter manager including a fan and a HEPA filter, which is used to enhance air circulation inside the printer.

M. Filament Box

The place where the filament is discharged, which can accommodate 2 spools of 1kg filaments at the same time.

N. Electric Control System

It stores the motion controller board.

O. USB Interface

Two USB2.0 interfaces.

P. Ethernet Port

RJ45 is connected to the port to connect your printer to a network.

Note: The length of the network cable should not exceed 3 m.

Q. Power Inlet

The place to connect power cable.

R. Switch

The power switch to turn on/off the printer.

S. Casters

Four swiveling and double-locking casters.

Hyper Speed Hot End

D. Hardware Installation

Remove, but do not cut, the four shipping zip ties for fixing the Z axes. Keep the shipping zip ties safe for further installation and subsequent transportation.

Before powering on the printer, make sure to peel off all the yellow stickers and remove the 24 security spacers. If the spacers are not removed, the spacers will damage the printer once the printer begins operating. Keep the security spacers carefully for further installation and subsequent transportation.

Remove the 4 screws on the screw clamps, using the included 3 mm hex wrench. The clamps are located on the top of the screw rods on the left and right sides of the printer. Keep the screw clamps and screws safe for further installation and subsequent transportation.

The printer contains a power cord that conforms to your current country (region). Connect it to the power inlet and outlet. Flip the switch of the printer.

After the printer is powered on, the printer will enter the boot process. It takes about 60 seconds for the printer to enter the Start-up Wizard.

After the printer has entered the Start-up Wizard, you can follow the prompts on the screen for further operations, such as choosing the language for the printer.

After confirming that all the safety spacers and screws are removed according to the screen prompts, tap “Next”. Open the front door, and take out the accessory box and filament box from the printer.

8. Keep following the Start-up Wizard to complete the basic settings, such as printer’s name, network, and RaiseCloud. After completing the basic settings, the printer will carry out the offset calibration (See chapter E for details).

E. Run the Offset Calibration

1. Offset calibration is to ensure that your printer will print successfully. There are 5 steps in the whole offset value calibration in the Start-up Wizard, and the whole process takes about 1 hour.

2. Please select an appropriate filament template, such as Raise3D Hyper Speed PLA, or you can add a new filament template. Raise3D Hyper Speed PLA filament is used for the calibration process in this tutorial.

Note:

1) It is recommended to use the same type of filaments for Offset Calibration. It is also recommended to use Raise3D Hyper Speed filaments.

2) When running the “R-Nozzle XY Offset” and “Dual Color Cube” in the Offset Calibration, PLA filaments must be used.

3. Run the 5-step Offset Calibration sequentially according to the prompts on the screen.

E.1 Run the Left Z Probe Offset

1. Enter the Left Z Probe Offset. Make sure that the nozzle and build plate are clean.

2. With a 0.3 mm feeler gauge, adjust the distance between the nozzle and the build plate as indicated by the prompts on the screen. Make sure that you can feel some resistance as the feeler gauge moves between the nozzle and build plate. Do not press hard on the build plate.

3. After adjusting the distance between the nozzle and the build plate, follow the prompt on the screen to install and load the filament.

Note: Two spools of Raise3D Hyper Speed PLA filament are used for calibration in this tutorial.

4. After loading the filament, the printer will start printing a 9-square calibration model. Wait for the model to finish printing.

5. After the model is printed, compare the model with the on-screen example. Hold the model up against a light and select the first block that doesn’t leak light. The printer will automatically adjust the offset value of the left nozzle.

Note: If all the blocks leak light or do not leak light, it means that there may be deviations when measuring the distance between the build plate with a feeler gauge, and it is necessary to recalibrate by selecting the corresponding scenario.

●If all the blocks leak light, the distance between the nozzles and the build plate is too large. Select “All blocks leak light” and the machine will lower the nozzle and recalibrate.

●If all the blocks do not leak light, the distance between the nozzle and the build plate is too small. Select “None of the blocks leak light” and the machine will lift the nozzle and recalibrate.

E.2 Run the Right Z Probe Offset

1. Enter the Right Z Probe Offset. Make sure that the nozzle and build plate are clean.

2. With a 0.3 mm feeler gauge, adjust the distance between the nozzle and the build plate according to the prompts on the screen. Make sure that you can feel some resistance as the feeler gauge moves between the nozzle and build plate. Do not press hard on the build plate.

3. After adjusting the distance between the nozzle and the build plate, follow the prompt on the screen to install and load the filament.

Note: Two spools of Raise3D Hyper Speed PLA filament are used for calibration in this tutorial.

4. After loading the filament, the printer will start printing a 9-square calibration model. Wait for printing to complete.

5. Dopo aver stampato il modello, confrontarlo con l’esempio sullo schermo. Tieni il modello contro una luce e seleziona il primo blocco che non perde luce. La stampante regolerà automaticamente il valore di offset dell’ugello destro.

Nota: se tutti i blocchi perdono luce o non perdono luce, significa che potrebbero esserci deviazioni durante la misurazione della distanza tra il piano di stampa con uno spessimetro ed è necessario ricalibrare selezionando lo scenario corrispondente.

●Se tutti i blocchi perdono luce, la distanza tra gli ugelli e il piano di stampa è troppo grande. Selezionare “Tutti i blocchi perdono luce” e la macchina abbasserà l’ugello e ricalibrerà.

●Se tutti i blocchi non perdono luce, la distanza tra l’ugello e il piano di stampa è troppo piccola. Selezionare “Nessuno dei blocchi perde luce” e la macchina solleverà l’ugello e si ricalibrerà.

E.3 Livellamento del letto

1. Lo scopo di questo passaggio è calibrare la planarità del piano di stampa. La stampante rileverà automaticamente 64 punti sul piano di stampa e regolerà la planarità del piano di stampa.

2. After the build plate is leveled, a visualized leveling result is displayed.

E.4 R-Nozzle XY Offset

1. The purpose of this step is to calibrate the XY offset of the right nozzle so that it aligns with the left nozzle. The printer will heat up automatically and print two test models.

Note: This calibration can only be performed if both the left extruder and the right extruder are loaded with PLA filaments, otherwise this step cannot be performed. In this tutorial, the left and right extruders are loaded with Raise3D Hyper Speed PLA filaments.

2. After printing, according to the instructions on the screen, select a pair of lines that are completely aligned on the X model and the Y model respectively. As exampled in the figure below, the corresponding number to the pair of aligned lines on the X model is 1, and the corresponding number to the pair of aligned lines on the Y model is 2.

3. Input the serial number on the screen. The printer will automatically calibrate the XY Offset of the right nozzle.

E.5 Dual-Color Cube

1. This step aims to validate the XY offset value of the right nozzle by printing dual-color cubes.

Note: This calibration can only be performed if both the left extruder and the right extruder are loaded with PLA filaments, otherwise this step cannot be performed. In this tutorial, the left and right extruders are loaded with Raise3D Hyper Speed PLA filaments.

2. After printing, please compare the printed dual-color cube with the sample graphic on the screen, and check whether there is an obvious gap between the color blocks.

3. If there is no gap between the color blocks, it means that the XYZ direction offset value of the right nozzle is within a reasonable range. Please tap “Done” to complete the 5-step Offset Calibration.

4. If there is a gap between the color blocks, please tap “Retry” and re-run the 4th and 5th steps of the 5-step Offset Calibration to recalibrate the XY offset value of the right nozzle.

E.6 Calibration Finished

After the 5-step calibration is completed, you can start your first high-speed print!

F. ideaMaker Installation

1.Download the latest version from: https://www.raise3d.com/download/.

2.Open the installer and select the installation language. Select the appropriate ideaMaker install location and click “Next”.

3.Follow the instructions provided by the guide and click “Install”. After the installation is complete, click “Next” to go to the next step.

4.Click “Finish” and ideaMaker is installed.

1.Download the latest version from: https://www.raise3d.com/download/.

2.Drag the ideaMaker icon (left) into the Application folder on the right side.

G. Slice Model

1. After downloading and installing ideaMaker onto your computer, import a model into ideaMaker.

2. Select the appropriate Raise3D Pro3 HS or Pro3 Plus HS printer. Select extruder filament templates.

3. Select a desired slicing template for the filament.

1) The templates will be marked L1/L2 according to their values of velocity, acceleration, and volumetric flow rate within their settings.

2) ideaMaker will judge all parameters related to speed, acceleration, and flow rate in the current template settings. As long as one parameter value reaches L1 or L2, after the template is saved, it will add L1 or L2 labels to the template (L0 will not be displayed).

The speed judgment includes Default Printing Speed, Inner Shell Speed, and Outer Shell Speed. Click the “Edit ” icon to enter the advanced settings of the template. The speed judgment items are shown in the red box below.

Acceleration judgment includes Printing Acceleration, Inner Shell Acceleration, and Outer Shell Acceleration, as shown in the red box below.

Volumetric flow rate calculation formula: Volumetric Speed = Layer Height * Extrusion Width * Speed

The volumetric flow rate is determined by the Layer Height, Extrusion Width, and Speed.

Volumetric flow rate judgment includes Default Printing Speed, Inner Shell Speed, and Outer Shell Speed, as shown in the red box below.

3) In ideaMaker, Raise3D filaments have threshold limits for speed, acceleration, and volumetric flow rate in Standard Mode and Hyper Speed Modes respectively, and if each speed exceeds the threshold, ideaMaker will display an alert.

When the speed, acceleration, and volumetric flow rate exceed the threshold, a yellow exclamation mark reminder is given, and an explanation is given when the mouse hovers over it.

4. After reviewing the parameters, click “Start Slicing” to slice the model.

5. After slicing, you can export the file to the local disk and then upload it to the printer, or you can upload it directly to the Pro3 HS series printer to start your Hyper Speed printing.

H. Dual Extruder Printing

H.1 Load Filament

Open the side door of the printer. Place two filament holders on the installation points.

Select the “Utilities” tab at the bottom of the screen. Tap “Load” for the left or right nozzle.

Following the prompts on the screen, take out a roll of Raise3D Hyper Speed PLA. Attach the tag on the filament to the RFID sensor above the holders, and the printer will automatically read the filament information.

Important: These instructions are based on the properties of Raise3D Hyper Speed PLA filament. The Pro3 HS series printers come with two spools of Raise3D Hyper Speed PLA. We recommend using Raise3D Hyper Speed PLA for testing and initial setup.

Install the filament on the holder.

Note: As shown in the left figure, if the filament is installed at the point A, it is recommended to place the filament in a clockwise direction; if the filament spool installed at the point B, it is recommended to place the filament spool in a counterclockwise direction.

Placing the filaments in the suggested directions, as shown in the figure, can make feeding filaments smoother.

Press and hold the metal quick connector on the extruder and pull out the filament guide tube.

Find the tip of the filament. Pass the filament into the left or right inlet until the tip of the filament is completely through the guide tube.

Note: Here we take the left extruder as an example, because the operation of the left extruder is the same as that of the right extruder. The left and right inlets are as shown in the figure, please do not mix them up.

You can also feed the filament from an external filament box through the external left/right inlets located on the right side.

When the printer reaches the target temperature, tap “Load”. The extruder gear will start to rotate. Gently push the filament into the extruder. When the filament is extruded out from the nozzle, tap “OK” to complete the loading. Insert the guide tube back into the quick connector.

Clean the residual filament at the nozzle. Tap “OK” and loading filament is complete.

H.2 Start Printing

Insert the USB device that contains your sliced model files (.gcode or .data) into the USB port on the side of the touch screen.

Select the “Print” tab at the bottom of the touch screen and choose “USB Storage” to open the file storage path. Select your sliced model file to check the printing parameters and settings. Tap “Print” to start printing the model.

During the printing process, you can check the printing status from the “Home” interface on the touch screen, including the remaining printing time and other parameters.

Note: The model image will only be displayed on the touch screen when the file is sliced by ideaMaker, and the .data file is exported to the USB drive or the .data file is uploaded to the printer.

I. Remove the Printed Model

Make sure the printer is idle, and there is at least a 10 cm gap between the printed model’s top and the nozzle. This is to prevent the nozzle from scratching the model or damaging the model when it is taken out.

Wait for the build plate and nozzles to cool down to room temperature before removing any models. If you want to remove the model before they have sufficiently cooled down, please wear the heat-resistant gloves from the attached accessory box.

Hold the red protective handle (as shown in the red circle) to gently lift the printing surface, and then take out the printing surface from the printer.

Bend the printing surface repeatedly along the longer span of the model until the model is detached from the printing surface.

Note: Do not directly touch the edge of the printing surface to avoid injury. Do not over-bend the printing surface to avoid damaging the plate or causing the plate to bounce off from hands.

If the model is not entirely loose or if you feel the model is hard to remove after bending the printing surface several times, use the spatula from the attached accessory box to remove it.

Use one hand to hold the printing surface and use the other hand to scrape off the model with the spatula.

Note: We recommend placing the spatula above the plate and inserting it into the gap between the model and the plate. If the model is printed with the Raft, it is better to scrape the prints along the infill direction of the Raft. Do not put your hands in front of the spatula to prevent injury.

After the model is removed, the printing surface needs to be reinstalled onto the build plate. Gently put the printing surface to its original position by holding the red protective handle. Place the printing surface against the four side strips (as shown in the red circles), and then attach the entire printing surface to the build plate.

J. User Interface

L'articolo PRO3 HS – Manuale Utente proviene da Support Crea3D.

1. Flilament (1 kg o 2,5 kg)

Fasi operative:

Il box fialment da 2,5 kg può contenere una bobina di filamento da 2,5 kg o due bobine di filamento da 1 kg. La procedura di sostituzione è la stessa per entrambi. Questo tutorial dimostrerà come sostituire una bobina di filamento da 2,5 kg.

1.Innanzitutto, fare riferimento alle istruzioni per l’uso per lo scaricamento del filamento nel Manuale dell’utente Raise3D Pro3 HS Series RaiseTouch per scaricare il filamento dalla stampante. Quindi premere l’interruttore per spegnere la stampante e scollegare il cavo di alimentazione.

2.Aprire il coperchio della scatola del filamento con una mano e ruotare lentamente la bobina del filamento con l’altra mano fino a quando il filamento non è completamente estratto dal tubo del filamento. Inserire l’estremità del filamento nel foro sulla bobina del filamento per evitare che il filamento si stacchi e rimuovere la bobina. Se il filamento è completamente esaurito, è sufficiente rimuovere la bobina.

3.Inserire un nuovo filamento da 2,5 kg nella scatola del filamento. Inserire un’estremità del filamento nel tubo del filamento fino a quando il filamento non raggiunge l’interno del connettore rapido in metallo dell’estrusore. La sostituzione del filamento da 2,5 kg nella scatola del filamento da 2,5 kg è completa.

Per sostituire il filamento da 1 kg, seguire i passaggi precedenti.

L'articolo PRO3 HS – Come sostituire i filamenti nel box del filamento da 2,5 kg Raise3D proviene da Support Crea3D.

A1: Alcuni filamenti possono assorbire l’umidità dall’aria, causando il deterioramento della qualità di stampa. È necessario essiccare il filamento per un periodo di tempo sufficiente per assicurarsi che sia asciutto in modo da ottenere il miglior risultato di stampa.

(1.1) Questi filamenti richiedono l’essiccazione a 60ºC: Premium PETG/TPU-95A/PVA+, Industrial PETG ESD.

(1.2) Questi filamenti richiedono l’essiccazione a 80ºC: Premium PC, Industrial PPA CF/PPA GF/PET CF/PET GF, Hyper Core PPA CF/PPA GF/ABS CF.

Q2: Cosa devo fare se il filamento perde dall’ugello durante la stampa quando utilizzo i doppi estrusori per stampare le parti?

R2: Nella stampa a doppio estrusore, durante il processo di commutazione attiva dell’ugello, è probabile che si verifichi una perdita di filamento. Abbiamo impostato la funzione Wipe Tower nel modello di slicing predefinito per mitigare questo problema. Se il modello utilizza la Wipe Tower ma presenta ancora gravi incordature durante la stampa, si consiglia di fare riferimento a Q1 per asciugare il filamento.

Q3: Cosa devo fare se il modello stampato si è deformato?

A3: Alcuni filamenti possono deformarsi a causa di un forte stress interno. Se si stampa un modello con un’ampia superficie a contatto con il piano di stampa, si consiglia di eseguire una o più delle operazioni seguenti:

Ø Chiudere il coperchio superiore;

Ø Aumentare la temperatura del piano di stampa;

Ø utilizzare supporti all’adesione come il Brim;

Ø Disattivare il raffreddamento esterno per migliorare l’adesione tra il modello e il piano.

(3.1) Con il piano di stampa riscaldata a 120ºC, il raffreddamento esterno spento e il coperchio superiore chiuso, la stampa per più di 3 ore può comportare l’attivazione della protezione contro il surriscaldamento per la scheda dell’estrusore. Non è consigliabile stampare in condizioni di riscaldamento così estreme.

(3.2) La forza di legame tra gli strati varia tra i diversi tipi di filamenti. Per i filamenti con una forza di legame interstrato più debole, possono essere migliorati aumentando la temperatura di stampa, disattivando il raffreddamento esterno o riducendo la percentuale della ventola accesa. Tuttavia, è importante notare che ciò aumenta il rischio di surriscaldamento/scarsa dissipazione del calore.

(3.3) I filamenti PETG/PC/PVA+ premium e altri filamenti sono soggetti a deformazioni durante la stampa. L’offset Z della macchina può essere regolato dinamicamente per ridurne il valore e garantire che il primo strato sia premuto saldamente contro il piano di stampa, riducendo così la possibilità di deformazioni.

Q4: Cosa devo fare se è difficile staccare le mie stampe dal piano di stampa?

A4: Alcuni filamenti come Premium PC, Industrial PPA CF/PPA GF/PET CF/PET GF/PET G ESD, Hyper Core PPA CF/PPA GF/ABS CF possono aderire fortemente al piano di stampa, rendendo difficile staccare le stampe. Si consiglia agli utenti di applicare la colla PVP prima di stampare sul piano di stampa per proteggere il piano di stampa e facilitare la rimozione delle stampe.

(4.1) Il valore di offset Z della macchina può essere regolato dinamicamente in base ai filamenti di stampa e ai modelli. Quando si stampa con filamenti che aderiscono molto bene al piano di stampa, come Industrial PPA CF/PPA GF/PET CF/PET GF e Hyper Core PPA CF/PPA GF/ABS CF, il valore di offset Z può essere ridotto per aumentare la distanza tra l’ugello e il piano di stampa durante la stampa per facilitare il distacco del modello una volta completata la stampa.

(4.2) Alcuni filamenti, come il PC Premium, possono avere un’adesione eccezionalmente forte alla superficie di costruzione Buildtak. Si consiglia di sostituire con una superficie di stampa PEI per rimuovere più comodamente i modelli stampati dal piano di stampa.

Q5: Cosa devo fare se il mio modello ha una scarsa dissipazione del calore?

R5: Quando il modello deve migliorare la dissipazione del calore, eseguire una o più delle seguenti operazioni:

Ø il coperchio superiore della macchina può essere rimosso;

Ø le porte laterali e anteriori possono essere aperte;

Ø la parte del modello che richiede un forte raffreddamento può essere rivolta verso il raffreddamento esterno nella parte posteriore della macchina.

Q6: Quando ho affettato un modello combinato, ho scoperto che la distribuzione dei punti di partenza era molto casuale e irregolare. Cosa dovrei fare?

R6: Per i modelli combinati, il software di slicing può riconoscere due facce vicine l’una all’altra come parte di un singolo modello, creando confusione nel riconoscimento dello slicing. Si consiglia di utilizzare la funzione di divisione automatica del modello prima di stampare le parti combinate per risolvere questo problema.

Q7: Quale hot end e quale filamento vengono forniti con la macchina?

A7: La macchina della serie Pro3 HS è dotata di ugelli in ottone da 0,4 mm, uno su entrambe le estremità calde intercambiabili sinistra e destra. Ci sono due rotoli di filamento inclusi con la macchina. Un rotolo è in PLA Hyper Speed bianco e l’altro è in PLA Hyper Speed rosso.

Q8: Qual è la differenza tra l’hot end Pro3 HS e l’hot end della serie Pro3?

R8: L’hot end Pro3 HS ha una guarnizione metallica aggiunta per una migliore funzione anticollisione.

Q9: Quali sono gli ugelli consigliati per i diversi filamenti?

A9: Vedere la tabella di compatibilità del filamento a doppio ugello Raise3D.

D10: L’assistente Eve mi aiuterà a rilevare automaticamente i problemi?

R10: Sì, l’assistente intelligente Eve apparirà automaticamente e fornirà soluzioni fattibili nelle seguenti situazioni:

Ø ad esempio, quando l’utente seleziona “errore di stampa” al termine della stampa;

Ø quando l’utente interrompe manualmente la stampa;

Ø quando la stampante segnala un errore;

Ø quando il tempo totale di stampa è troppo lungo (nota: la stampante segnalerà errori quando alcune parti vengono utilizzate per più di 300 ore e altre parti vengono utilizzate per più di 600 ore).

In altri casi, gli utenti possono accedere manualmente all’assistente intelligente Eve di RaiseTouch. L’assistente intelligente Eve continuerà ad apprendere tramite Internet e file offline e ad aggiungere al suo database, in modo da risolvere meglio diversi problemi di stampa.

Q11: Cosa rappresentano i vari colori delle luci che cambiano colore sugli estrusori per stampanti Pro3 HS?

A11: Quando la stampante Pro3 HS è in funzione, la spia che cambia colore sull’estrusore visualizzerà colori diversi in diverse situazioni.

(1) Quando l’estrusore funziona normalmente, il colore della luce cambierà in base alla temperatura dell’estremità calda. Quando un determinato hot end viene riscaldato e la sua temperatura aumenta da 35ºC a 330ºC, il colore della luce cambierà gradualmente da verde ad arancione.

(2) Quando la spia su un lato è rossa e lampeggia, indica che l’estrusore è in uno stato anomalo e la stampante segnalerà un errore corrispondente.

(3) Quando la spia su un lato è spenta, significa che la stampante non ha rilevato l’hot end intercambiabile su quel lato. Ciò potrebbe indicare che l’hot end intercambiabile non è stato installato su quel lato in questo momento o che l’hot end intercambiabile non è stato installato in posizione.

Q12: Devo ricalibrare l’altezza dell’ugello dopo aver reinstallato l’hot end intercambiabile?

A12: L’altezza dell’ugello deve essere ricalibrata nelle seguenti situazioni:

1) Quando l’hot end intercambiabile sinistro è stato sostituito con l’hot end intercambiabile destro;

2) Quando è stato sostituito un nuovo hot end intercambiabile;

3) Quando alcune parti dell’estrusore, come il dissipatore di calore, l’ugello e il tubo della gola sono stati sostituiti.

L’altezza dell’ugello non deve essere ricalibrata nelle seguenti situazioni:

1) Quando l’hot end intercambiabile dall’estrusore viene rimosso e quindi reinstallato nella sua posizione originale;

2) Quando la ventola di raffreddamento del modello sull’estrusore o la scheda di controllo dell’hot end vengono sostituite.

Q13: Qual è il principio della commutazione a doppio ugello per le stampanti Pro3 serie HS?

R13: La stampante Pro3 serie HS utilizza un motore sterzante per alzare e abbassare in modo indipendente l’ugello destro. Quando l’ugello sinistro sta stampando, l’ugello destro verrà sollevato in una posizione più alta rispetto all’ugello sinistro. Quando l’ugello destro sta stampando, scenderà in una posizione più bassa rispetto all’ugello sinistro entro una certa distanza e anche il piano di stampa scenderà alla stessa distanza. Lo scopo è quello di separare l’ugello sinistro dallo strato di stampa del modello, assicurandosi che l’ugello destro si trovi all’altezza dello strato di stampa.

Q14: Quali sono le cause comuni dei problemi di inceppamento?

R14: I possibili motivi di un inceppamento durante la stampa sono:

1. Durante la stampa, la temperatura dell’estrusore non è sufficiente, causando la non fusione completa del filamento.

2. Il riscaldamento troppo lungo provoca la carbonizzazione del filamento all’interno dell’ugello, bloccando l’estrusore e l’ugello.

3. La temperatura dell’estrusore è troppo alta, causando lo scioglimento del filamento all’interno del tubo della gola e il blocco dell’ugello.

4. Il tubo della gola perde.

5. La distanza tra il primo strato e il piano di stampa è troppo piccola.

6. La qualità del filamento è scarsa e ci sono molte impurità all’interno del filamento, oppure il filamento è aggrovigliato.

7. Il diametro del filamento è incoerente, con un errore superiore a +/- 0,04 mm.

8. I filamenti non sono completamente essiccati, soprattutto per i filamenti, come il nylon, che tendono ad assorbire l’umidità.

9. I filamenti sono stati conservati troppo a lungo, il che può causare la fragilità del filamento e l’incline all’essiccazione e alla screpolatura.

10. I filamenti hanno una rigidità insufficiente e tendono a rimanere bloccati negli ingranaggi dell’estrusore.

Per le cause specifiche e le soluzioni di un inceppamento del filamento, fare riferimento a support@raise3d.com per consultare il nostro servizio post-vendita.

Q15: Con la commutazione automatica abilitata, dopo aver alimentato il filamento all’ugello principale, perché la stampante torna all’ugello principale quando riprende la stampa?

R15: Prima di continuare a stampare ogni volta, la stampante controllerà se c’è filamento nell’ugello corrispondente al file di stampa. In caso affermativo, l’ugello avrà la priorità di essere utilizzato per la stampa; In caso contrario, la stampante verificherà se l’altro ugello ha filamento disponibile per la stampa.

D16: Quali sono le possibili ragioni del fallimento della commutazione automatica?

R16: I possibili motivi dell’errore di commutazione automatica sono:

1. Non c’è filamento sia per gli ugelli sinistro che per quello destro;

2. Il sensore di esaurimento del filamento non è valido o ha attivato un falso allarme;

Per le cause e le soluzioni specifiche dell’Auto-Switching, fare riferimento a support@raise3d.com per consultare il nostro servizio post-vendita.

Q17: Cosa rappresentano i vari stati della spia del sensore di esaurimento del filamento sulla stampante Pro3 HS?

A17: Quando la spia del sensore di esaurimento del filamento è accesa, significa che c’è del filamento sulla bobina del filamento; Mentre la spia è spenta, significa che il filamento sulla bobina del filamento è stato esaurito.

Q18: Quali sono le specifiche del filamento supportato dalla scatola del filamento da 2,5 kg?

A18: La scatola del filamento da 2,5 kg può contenere una bobina di filamento da 2,5 kg o due bobine di filamento da 1 kg.

D19: Cosa significa ogni elemento nella pagina di rilevamento prima della stampa e quali sono le misure di risposta consigliate?

A19: Fare riferimento alla tabella seguente.

L'articolo PRO3 HS – Domande frequenti proviene da Support Crea3D.

Chiave esagonale da 1,1,5 mm

2. Pinzette

Asta di sgombero da 3,1,5 mm

4. Pinze ad ago

Le possibili cause di ostruzione:

1. La temperatura dell’hotend non è abbastanza calda, causando l’inceppamento del filamento che non si scioglie adeguatamente per essere estruso durante la stampa.

2. Il filamento è eccessivamente riscaldato, abbastanza da carbonizzarsi, bloccando l’apertura dell’ugello.

3. La temperatura nella stampante è superiore al punto di transizione vetrosa del filamento, causando la fusione del filamento al di fuori della zona calda dell’hotend.

4. Il tubo della gola/ugello perde da una fessura errata introdotta all’interno del blocco riscaldatore.

5. Il tubo della gola è piegato e limita il percorso del filamento.

6. Il primo strato è troppo vicino al piano di stampa.

7. La qualità del filamento è scarsa: impurità di composizione e/o avvolgimenti aggrovigliati.

8. Il diametro del filamento è incoerente, presenta errori dimensionali superiori a +/- 0,03 mm.

9. Il filamento igroscopico non è sufficientemente essiccato ed è presente umidità, che influisce negativamente sulle prestazioni.

10. Il filamento può diventare fragile e rompersi se conservato troppo a lungo in un ambiente non adatto.

11. Il filamento può mostrare una rigidità insufficiente e può incepparsi negli ingranaggi dell’estrusore.

12. La ventola frontale dell’hotend è danneggiata, mostra un raffreddamento ridotto, consentendo la fusione prematura del filamento oltre la zona calda del componente dell’hotend.

Passaggio 1. Se si verifica un inceppamento durante il processo di stampa o di caricamento, aumentare prima la temperatura di caricamento e quindi caricare nuovamente il filamento.

1. Aumentare la temperatura di caricamento e caricare il filamento.

1) Nella scheda “Utilities”, aumentare la temperatura di caricamento. Ad esempio, la temperatura di caricamento del filamento PLA Raise 3D Hyper Speed è di 215°C. È possibile fare clic su “Carica” e quindi seguire il istruzioni sullo schermo fino a quando non viene visualizzata un’icona Modifica accanto alla temperatura. Fare clic su questa icona per regolare la temperatura in modo da includere ulteriori 5°C – 15°C.

2) Con la temperatura modificata, avviare il processo di carico premendo l’apposito pulsante “Load”. Segui le istruzioni sullo schermo per caricare il filamento.

3) Tentare delicatamente di spingere il filamento verso il basso, con le mani, per aiutarlo ad avanzare verso l’ugello riscaldato.

Conclusione:

1. Assistere manualmente il percorso del filamento per un minuto e osservare se l’estrusione può iniziare con successo. In caso di esito positivo, eseguire una piccola stampa di prova per vedere se il problema di inceppamento si ripresenta.

2. Se il filamento non può essere spinto verso il basso, continuare con il passaggio 2.

Passaggio 2. Scarica il filamento per vedere se l’estrusore può estrarre il filamento normalmente.

1. Impostare una temperatura di scarico appropriata, premere “Scarica” e seguire le istruzioni sullo schermo per scaricare il filamento.

Conclusione:

1. Se riesci a scaricare correttamente il filamento, continua con il passaggio 2.1.

2. Se non è possibile scaricare il filamento, andare al passaggio 3.

Passaggio 2.1. Riscaldare l’ugello e liberare il percorso del filamento utilizzando un’asta di pulizia.

1. Selezionare l’ugello a L nella home page, impostare la temperatura in modo che includa ulteriori 5°C a 15°C.

2. Dopo che l’ugello ha raggiunto la temperatura target, inserire l’asta di pulizia nella testina di stampa fino a quando non si ritiene che la lunghezza dell’asta abbia raggiunto la punta dell’ugello. Si prega di notare che l’asta di pulizia NON può passare fisicamente attraverso l’apertura dell’ugello.

Conclusione:

1. Se si ritiene che l’asta di pulizia raggiunga la punta dell’ugello, significa che il percorso del filamento della testina di stampa è stato liberato da ostruzioni. Procedi con il caricamento del filamento per vedere se può essere estruso normalmente. Se il filamento può essere estruso normalmente, eseguire un test di stampa su piccola scala per vedere se il problema si ripresenta; se il filamento non può essere estruso, tornare al passaggio 1.

2. Se l’asta di pulizia NON raggiunge completamente la punta dell’ugello, significa che è presente un’ostruzione. Continuare con il passaggio 2.1.1.

Passaggio 2.1.1. Inserire l’asta di pulizia nella testina di stampa, approssimare visivamente la posizione dell’ostruzione e rimuoverla di conseguenza.

1. Inserire l’asticella metallica nella testina di stampa e approssimare il punto in cui la punta dell’asta incontra resistenza, secondo la figura seguente.

Conclusione:

1. Se l’asta è bloccata dall’ingresso nella Sezione “I”, si consiglia di sostituire l’hotend intercambiabile. In caso di problemi durante il processo di sostituzione, contattare l’assistenza post-vendita di Raise3D per assistenza nella risoluzione dei problemi. Apri un ticket di supporto per assistenza all’indirizzo: https://help.raise3d.com/support/home.

Note:

1. La rimozione del componente hotend intercambiabile può essere difficile se il filamento è presente all’interno del percorso del filamento della Sezione “I” e della Sezione “II”. NON è consigliabile rimuovere con forza l’hotend intercambiabile dalla testina di stampa.

2. Si sconsiglia di smontare il componente dell’hotend se non guidato da un tecnico qualificato. Si prega di contattare l’assistenza post-vendita di Raise3D per assistenza nella risoluzione dei problemi.

⚠Avvertimento:

Se l’hotend intercambiabile viene smontato, senza una guida qualificata, durante il periodo di garanzia, la garanzia potrebbe decadere.

2. Se la punta dell’asta di compensazione è bloccata all’interno della Sezione “II”, rimuovere il coperchio anteriore, tagliare il filamento e provare a estrarre con cautela il filamento dal percorso della testina di stampa.

Procedura illustrata di seguito:

un. Spegnere la stampante, utilizzare una chiave esagonale da 1,5 mm per rimuovere le 4 viti del coperchio anteriore sulla testina di stampa, quindi rimuovere il coperchio anteriore e verificare la presenza di filamento bloccato nella testina di stampa.

b. Se il filamento si accumula sulle ruote dentate, tagliare il filamento all’interno del cerchio rosso e provare a estrarre il filamento da lì. Utilizzare le pinzette per estrarre l’eventuale presenza di piccoli residui di filamento.

c. Se il filamento non può essere estratto con successo, ispezionare il tubo di teflon bianco per verificare la presenza di accumuli di filamento. Se il tubo in teflon è intasato o danneggiato, si consiglia di sostituire il componente.

3. Se l’asta di sgombero è bloccata all’interno della Sezione “III”, continuare con il Passaggio 3.

Passaggio 3. Se il filamento non può essere scaricato normalmente, o l’asta di schiaritura è bloccata nella Sezione “III”, rimuovere il coperchio anteriore della testina di stampa e verificare la presenza di filamento nel percorso del filamento.

1. Spegnere la stampante, rimuovere le 4 viti del coperchio anteriore sulla testina di stampa utilizzando una chiave esagonale da 1,5 mm, quindi rimuovere il coperchio anteriore per verificare la presenza di filamenti bloccati nel percorso del filamento.

2. Accendere la stampante, selezionare l’ugello a L nella scheda Home del touchscreen e impostare la temperatura target in modo che includa da 5 °C a 15 °C in più rispetto alla normale temperatura di stampa.

3. Tagliare il filamento e cercare di estrarre con cura il filamento sia dalla porta di alimentazione superiore che dal tubo in teflon.

Conclusione:

1. Se è possibile rimuovere tutte le ostruzioni del filamento, eseguire una piccola stampa di prova per vedere se il problema si ripresenta.

2. Se non è possibile estrarre il filamento, continuare con il passaggio 4.

Passaggio 4. Controllare quale sezione di filamento non può essere estratta.

1. Controllare quale sezione di filamento non può essere estratta.

2. Se non è possibile estrarre il filamento dalla sezione “III”, utilizzare una pinza ad ago per svitare il connettore rapido. Quindi, estrarre il tubo di alimentazione corto. Usa un’asta per eliminare qualsiasi ostruzione del percorso. Se i detriti del filamento non possono essere rimossi, si consiglia di sostituire il componente del tubo di alimentazione corto.

3. Se il filamento non può essere rimosso dalla sezione “I”, impostare una temperatura target più alta per riscaldare l’ugello. Quindi, cerca con attenzione di rimuovere il filamento. Se non è possibile spurgarlo con successo, si consiglia di sostituire il componente hotend intercambiabile.

4. Se il filamento è stato rimosso con successo, vai al passaggio 2.1 e continua a pulire l’eventuale ostruzione rimanente.

Passaggio 5. Verificare che la stampante funzioni correttamente.

1. Assicurarsi che entrambi gli hotend abbiano una bobina di filamento PLA Raise3D Hyper Speed caricata e possano estrudere con successo su entrambi i lati.

2. Eseguire la calibrazione del valore di offset in 5 fasi per configurare correttamente l’altezza dell’ugello e il valore di offset.

1) Selezionare l’icona della ruota dentata nell’angolo in alto a destra per accedere all’interfaccia “Impostazioni”. Quindi, selezionare “Macchina” >”Manutenzione” > “Calibrazione offset”.

3. Verificare che la stampante soddisfi tutti i requisiti elencati sul touchscreen, quindi selezionare “Avvia”.

Accedi all’interfaccia di calibrazione del valore di offset in 5 fasi e completa ogni fase, in ordine numerico, a partire dal passaggio 1.

4. Osservare attentamente la stampante per rilevare eventuali segni di inceppamento o perdite durante il processo di stampa. Si prega di seguire questa guida per individuare ed eliminare qualsiasi evento di inceppamento. Se si verificano ripetuti eventi di inceppamento, in particolare in una posizione coerente nella testina di stampa, contattare l’assistenza post-vendita Raise 3D per assistenza nella risoluzione dei problemi.

L'articolo PRO3 HS – Come effettuare la pulizia dell’estrusore proviene da Support Crea3D.