Riassunto e note:

In questa guida esamineremo i metodi corretti per garantire che il tuo gantry sia allineato correttamente. È importante notare che potrebbe essere utile ripetere alcune parti di questa guida per ottimizzare l’allineamento del gantry.

UTENSILERIA

1) Set di chiavi esagonali/chiavi a brugola

2) Panno in microfibra – senza lanugine/tovagliolo di carta

3) Lubrificante

4) Blocchi di allineamento stampati

NOTA: Il panno, il lubrificante e i blocchi di allineamento non sono inclusi con gli accessori della macchina

Iniziamo:

Passaggio 1.) Abbassare l’asse Z in una posizione adatta e disabilitare i motori passo-passo

Premi la scheda Utilità sul touchscreen e premi l’icona blu della casa.

Quando l’asse Z è nella sua posizione iniziale, premere la casella del valore e inserire 200 mm.

(Nota: assicurati che non ci siano oggetti che impediscano alla piano di stampa di abbassarsi in questa posizione)

Infine, disabilita i motori passo-passo selezionando l’icona del motore con una X rossa

Passaggio 2.) Allentare i blocchi di scorrimento X e Y

Ogni vite include una rondella di sicurezza, per garantire una leva sufficiente utilizzare l’estremità corta della chiave esagonale.

Usando la chiave esagonale da 2,5 mm del tuo set, allenta leggermente tutte le 16 viti del blocco scorrevole.

[ ! ] (Nota: non allentare le viti per più di un quarto di giro poiché la tensione della cinghia viene mantenuta da questi blocchi.)

Passaggio 3.) Spostamento manuale della testina di stampa e allineamento del gantry

Afferrare il carrello dell’estrusore e muovere delicatamente la testina di stampa avanti e indietro lungo ciascun asse. Con i blocchi scorrevoli allentati, la testina di stampa dovrebbe muoversi agevolmente lungo ciascun asse con pochissima resistenza o inceppamento.

Per assicurarsi che il gantry sia completamente quadrato, spostare la testina di stampa su tutta l’area di stampa. Da un lato all’altro, su e giù, da un angolo all’altro, più volte. Una volta completati questi movimenti, riporta la testina di stampa al centro dell’area di stampa.

Nota: Se si incontra resistenza quando si tenta di spostare la testina di stampa, utilizzare un panno privo di lanugine per rimuovere la lubrificazione in eccesso dalle aste lisce. [ ! ] Se c’è ancora troppa resistenza o la testina di stampa è vincolata, sarà necessario completare prima i passaggi da 5 a 8.

Passaggio 4.) Fissare i blocchi scorrevoli

Utilizzando la chiave esagonale da 2,5 mm, serrare tutte le 16 viti del blocco scorrevole. Durante il serraggio, fare attenzione a non spostare i blocchi scorrevoli avanti o indietro.

 [ ! ] In caso contrario, il blocco potrebbe perdere l’allineamento.

(NOTA: Le viti del blocco scorrevole non devono essere serrate eccessivamente in quanto hanno rondelle di sicurezza tra la testa della vite e il blocco scorrevole.)

Passaggio 5.) Verificare l’allineamento

Afferrare il carrello dell’estrusore e muovere delicatamente la testina di stampa avanti e indietro lungo ciascun asse. Durante lo spostamento della testina di stampa, rilevare eventuali cambiamenti di resistenza o punti in cui la testina di stampa si blocca e si arresta completamente. Come verifica finale, spostare la testina di stampa in ogni angolo, fermarla e spostarla lungo un asse. La testina di stampa dovrebbe essere in grado di muoversi liberamente da ogni angolo con qualsiasi rilegatura.

[ ! ] Se c’è ancora troppa resistenza o la testina di stampa è inceppata, sarà necessario continuare con i passaggi 5 – 8.

Ripeti questo test in ogni angolo dell’area di costruzione per verificare che l’allineamento sia stato eseguito correttamente.

Passaggio 5.) Verifica della posizione della puleggia dell’asse X

Per verificare che le pulegge siano allineate correttamente, sarà necessario utilizzare i blocchi di allineamento per controllare un asse alla volta. Iniziando con le pulegge dell’asse X, posizionare i blocchi di allineamento sul lato destro delle aste dell’asse X. Assicurarsi che i blocchi di allineamento siano posizionati a filo con ciascuna delle pullies.

Quando ciascun blocco è in posizione, afferrare la testina di stampa e spostarla sul lato destro del gantry, a filo con i blocchi di allineamento.

Nota: ogni puleggia dell’asse si trova sulle aste dell’asse opposto.

Controllare visivamente che entrambi i blocchi scorrevoli siano posizionati a filo con i blocchi di allineamento e che non vi sia spazio tra i due.

(Nota: Per assicurarsi di misurare correttamente, esercitare una leggera pressione sulla testina di stampa verso destra per assicurarsi che i blocchi scorrevoli si siano spostati il più possibile lungo ciascuna asta.)

[ ! ] Se riesci a vedere visivamente uno spazio tra uno dei blocchi ma non l’altro, dovrai continuare e correggere la posizione delle pullies. Se entrambi i blocchi sono a filo, è possibile saltare al “Passaggio 7″. Verifica della posizione della puleggia dell’asse Y”

Passaggio 6.) Correzione della posizione della puleggia dell’asse X

Individua le quattro pulegge dell’asse X, ogni puleggia ha due viti di fermo che la fissano sull’asta liscia. Usando l’estremità corta della chiave esagonale da 2 mm, allenta tutte e otto le viti di fermo.

Per regolare la posizione di ciascuna puleggia e allinearle correttamente, tutte e otto le viti di fermo dovranno essere allentate. (Nota: per verificare che le pulegge siano completamente allentate, dovresti essere in grado di farle scorrere avanti e indietro.)

Quando tutte le viti di fermo sono allentate e le pulegge si muovono liberamente, verificare che la testina di stampa sia riportata nella posizione più a destra; A questo punto, entrambi i blocchi scorrevoli devono essere a filo con i blocchi di allineamento e non devono esserci spazi vuoti.

Una volta verificato che i blocchi sono a filo tra loro, le pulegge possono essere serrate nuovamente. Applicare una piccola pressione sulla testina di stampa verso il lato destro della macchina per assicurarsi che i blocchi rimangano a filo durante il serraggio. Usando l’estremità corta della chiave esagonale da 2 mm, stringi tutte e otto le viti di fermo.

[ ! ] (Nota: alcune viti di fermo potrebbero essere ruotate in una posizione diversa e non accessibili. Iniziare serrando prima le viti accessibili, quindi spostare leggermente la testina di stampa verso sinistra fino a quando le altre viti non si trovano in una posizione che può essere serrata.)

[ ! ] Dopo aver serrato tutte e otto le viti di fermo, ricontrollare che la posizione delle pulegge non si sia spostata durante il serraggio. Spostare la testina di stampa completamente a destra finché non è a filo con i blocchi di allineamento e verificare che non vi sia spazio tra i due blocchi.

Passaggio 7.) Verifica della posizione della puleggia dell’asse Y

Posizionare i blocchi di allineamento sul lato posteriore delle aste dell’asse Y. Assicurarsi che i blocchi di allineamento siano posizionati a filo con ciascuna delle pullies.

Quando ciascun blocco è in posizione, afferrare la testina di stampa e spostarla sul lato posteriore del gantry a filo con i blocchi di allineamento.

Nota: ogni puleggia dell’asse si trova sulle aste dell’asse opposto.

Controllare visivamente che entrambi i blocchi scorrevoli siano posizionati a filo con i blocchi di allineamento e che non vi sia spazio tra i due.

(Nota: Per assicurarsi di misurare correttamente, esercitare una leggera pressione sulla testina di stampa verso destra per assicurarsi che i blocchi scorrevoli si siano spostati il più possibile lungo ciascuna asta.)

[ ! ] Se riesci a vedere visivamente uno spazio tra uno dei blocchi ma non l’altro, dovrai continuare e correggere la posizione delle pullies. Se entrambi i blocchi sono a filo, puoi passare ai passaggi finali di questa guida.

Passaggio 8.) Correzione della posizione della puleggia dell’asse Y

Individua le quattro pulegge dell’asse Y, ciascuna puleggia ha due viti di fermo che la fissano sull’asta liscia. Usando l’estremità corta della chiave esagonale da 2 mm, allenta tutte e otto le viti di fermo.

Per regolare la posizione di ciascuna puleggia e allinearle correttamente, tutte e otto le viti di fermo dovranno essere allentate.

(NOTA: Per verificare che le pulegge siano completamente allentate, dovresti essere in grado di farle scorrere avanti e indietro.

Quando tutte le viti di fermo sono allentate e le pulegge si muovono liberamente, verificare che la testina di stampa sia riportata sul retro del gantry. A questo punto, entrambi i blocchi scorrevoli devono essere a filo con i blocchi di allineamento e non devono esserci spazi vuoti.

Una volta verificato che i blocchi sono a filo tra loro, le pulegge possono essere serrate nuovamente. Applicare una piccola pressione sulla testina di stampa verso il lato posteriore della macchina per assicurarsi che i blocchi rimangano a filo durante il serraggio. Usando l’estremità corta della chiave esagonale da 2 mm, stringi tutte e otto le viti di fermo.

[ ! ] Dopo aver serrato tutte e otto le viti di fermo, ricontrollare che la posizione delle pulegge non si sia spostata durante il serraggio. Spostare la testina di stampa completamente all’indietro finché non è a filo con i blocchi di allineamento e verificare che non vi sia spazio tra i due blocchi.

Passaggio 9.) Verifica finale

Per assicurarsi che l’allineamento sia stato completato correttamente, afferrare il carrello dell’estrusore e spostare delicatamente la testina di stampa avanti e indietro lungo ciascun asse. Durante lo spostamento della testina di stampa, rilevare eventuali cambiamenti di resistenza o punti in cui la testina di stampa si blocca e si arresta completamente.

Come verifica finale, spostare la testina di stampa in ogni angolo, fermarla e spostarla lungo un asse. La testina di stampa dovrebbe essere in grado di muoversi liberamente da ogni angolo con qualsiasi rilegatura.

Ripeti questo test in ogni angolo dell’area di costruzione per verificare che l’allineamento sia stato eseguito correttamente.

Passaggio 10.) Riapplicazione del lubrificante

Quando si applica la lubrificazione, applicarne meno è meglio, applicare una quantità molto piccola di lubrificante su ciascuna asta liscia.

Una volta applicata la lubrificazione, spostare manualmente la testina di stampa avanti e indietro lungo gli assi X e Y per assicurarsi che il grasso venga distribuito correttamente.

[ ! ] (Nota: dopo aver applicato una nuova lubrificazione, la testina di stampa può richiedere un po’ più di forza del solito per muoversi a mano. Spostando ripetutamente la testina di stampa si dovrebbe risolvere il problema.)

L'articolo PRO2/PRO3 – Come allineare gli assi (gantry) proviene da Support Crea3D.

Strumenti necessari

(1)Unità USB

Preparazione:

1.Assicurarsi che le altezze degli ugelli siano calibrate correttamente prima di calibrare gli offset.

Nota: Consulta il nostro tutorial Manuale Serie Pro2 – Come calibrare l’altezza dell’ugello – V1.0 su come calibrare l’altezza dell’ugello.

2.Assicurarsi che la planarità del letto sia calibrata correttamente prima di calibrare gli offset.

Nota: Consulta il nostro tutorial Manuale Serie Pro2 – Come calibrare il livellamento del letto – V1.0 su come livellare il letto.

Parte I: Modello di calibrazione della stampa “Dual Head Calibration 1.Gcode”

1.Per prima cosa individuare l’unità di archiviazione USB inclusa nella confezione degli accessori della serie Pro2. Collegare questa unità a una porta USB disponibile sul lato destro del touchscreen.

2. Assicurarsi che il PLA sia caricato in entrambi gli estrusori.

3.Aprire ideaMaker e fare clic su “Anteprima file GCode” nel sottomenu “File”, individuare i file pre-affettati inclusi nell’unità flash Pro 2 Series. Selezionare “Calibrazione doppia testina 1. GCode” e inizia a stampare.

4.Se non si dispone dell’unità flash con questo file, o si desidera utilizzare un filamento diverso dal PLA, è possibile trovare il modello in ideaMaker in File>Esempi>Calibrazione>Calibrazione-Estrusione-Offset.idea.

Nota: Raise3D consiglia di stampare con una parete di pulizia o una torre di pulizia per ottenere i migliori risultati.

5.Visualizzare il modello stampato dalla superficie superiore e allinearlo alla grafica visiva visualizzata sullo schermo. La direzione può essere identificata con la tacca grande lungo la direzione Y e la tacca piccola nella direzione X.

Parte II: Misurazione dell’offset

1. Il modello stampato in condizioni ideali (quando l’offset XY di entrambi gli ugelli sinistro e destro è 0) dovrebbe essere simile a:

2.It si può vedere che la spaziatura circostante di ogni strato è uguale. Di seguito è riportata una vista dall’alto.

Nota: Poiché le posizioni relative degli ugelli sinistro e destro sono fisse, l’offset dell’asse XY dell’ugello viene calibrato utilizzando l’ugello sinistro come riferimento per regolare il valore di offset dell’ugello destro, quindi la posizione dell’asse X dell’ugello sinistro è 0 mm e causa la distanza tra gli ugelli sinistro e destro è di 25 mm, quindi la posizione dell’asse X dell’ugello destro è di 25 mm.

3.Se l’ugello destro si sposta sulla direzione dell’asse X o sulla direzione dell’asse Y, secondo l’esempio riportato di seguito.

Nota: La direzione degli assi X e Y può essere distinta in base alle dimensioni della tacca superiore, la tacca più piccola è l’asse X, la tacca più grande è l’asse Y.

4.It può vedere dalle foto che il modello stampato è quasi dritto sul lato sinistro del secondo e terzo strato sull’asse X e quasi dritto sul lato destro del terzo e quarto strato sull’asse Y.

5.Il valore sullo strato superiore dei due strati allineati è il valore di offset e, secondo l’esempio precedente, il valore di offset dell’asse X dell’ugello destro è +0,2 mm e il valore dell’asse Y è -0,3 mm.

Parte III: Regolazione dell’offset

1.Inserire il valore di offset in “Impostazione > macchina > Altre impostazioni > Hardware > estrusori”.

“Offset estrusore destro X” è 25,2 mm e “Offset estrusore destro Y” è -0,3 mm.

Nota: “Offset estrusore destro X” è 25 mm + 0,2 mm = 25,2 mm e “Offset estrusore destro Y” è 0 mm-0,3 mm = -0,3 mm.

Parte IV: Modello di calibrazione della stampa “Dual Head Calibration 2.Gcode”

1.Collegare la stessa unità USB utilizzata sopra a una porta USB disponibile sul lato destro del touchscreen.

2. Assicurarsi che il PLA sia caricato su entrambi i lati.

3.Aprire ideaMaker e fare clic su “Anteprima file GCode” nel sottomenu “File”, individuare i file pre-affettati inclusi nell’unità flash Pro 2 Series. Seleziona il modello “Dual Head Calibration 2.gcode” e inizia a stampare.

4.Se non si dispone dell’unità flash con questo file o si desidera utilizzare un filamento diverso dal PLA, è possibile trovare il modello in ideaMaker in File>Examples>Calibration>Dual-Color-Cube.idea.

Nota: Raise3D consiglia di stampare con una parete di pulizia o una torre di pulizia per ottenere i migliori risultati.

Parte V: Confronto dei risultati di stampa del Modello 1 e del Modello 2

1.Verificare la presenza di spazi evidenti tra i blocchi colorati (fare riferimento allo schema seguente)

• In caso di imperfezioni evidenti, ripetere i passaggi di calibrazione dal passaggio 1.
• Se non sono presenti spazi vuoti evidenti nel modello, la stampante è ora regolata correttamente per la stampa a doppia estrusione.

L'articolo PRO 2 – Come calibrare gli offset degli ugelli proviene da Support Crea3D.

Passaggio I: rimozione della superficie di stampa

1. Rimuovere il piano di stampa dalla stampante e posizionarla delicatamente su una posizione piana.

2. Tenere saldamente il piano di stampa con una mano e utilizzare l’altra mano per staccare un angolo della superficie BuildTak. Rimuovere la superficie in modo deciso e uniforme.

Passaggio II: preparazione del piano di stampa

3. Una volta che la superficie di stampa è stata staccata dal piano di stampa, ripulire il piano metallica da eventuali detriti. Se sono presenti residui di colla, applicare un po’ di alcol sulla superficie del piano di stampa e rimuovere con cura la colla.

Passaggio III: Applicazione di una superficie di stampa sostitutiva

4. Rimuovere la pellicola protettiva dal retro della superficie di stampa sostitutiva e applicare con cura la superficie sul piano di stampa. Inizia da un bordo del piano di stampa e procedi fino all’altro bordo. Puoi levigare la superficie con un raschietto opaco, come una carta di plastica, per assicurarti che non vengano introdotte bolle d’aria durante l’applicazione uniforme della superficie.

5. Reinstallare il piano di stampa, con la nuova superficie di stampa, nella stampante. Dopo aver reinstallato il piano di stampa, ricalibrare la distanza tra l’ugello e il piano di stampa.

L'articolo PRO 2 – Come sostituire una superficie di stampa adesiva proviene da Support Crea3D.

2. In attesa che la stampante raggiunga la temperatura desiderata, rimuovere il tubo guida.

3. Seleziona “Carica” e pizzica il filamento sopra il gruppo estrusore.

4. Allentare la vite a molla fino a quando il filamento non smette di caricarsi, pizzicando continuamente il filamento.

5. Stringere la vite a molla fino a quando il filamento non ricomincia a caricarsi, pizzicando il filamento.

6. Fare clic su “OK” sul touchscreen per interrompere la procedura di caricamento.

L'articolo PRO 2 – Come impostare correttamente la tensione dell’estrusore proviene da Support Crea3D.

Posiziona le bobine di filamento sui supporti.

Nota: Se la bobina è installata nei punti B e D, la direzione della bobina di filamento deve ruotare in senso orario, se è installata in A e C, la bobina di filamento deve ruotare in senso antiorario.

2. Selezionare la scheda “Utilità” sullo schermo e impostare la temperatura dell’ugello sulla temperatura di caricamento corretta per il filamento utilizzato in quell’ugello. (La temperatura di caricamento predefinita di Raise3D PLA è 215°C. La temperatura target consigliata per altri filamenti è in genere di 5-10°C superiore alla normale temperatura di stampa.)

Seleziona il pulsante “Carica” e la stampante inizierà a riscaldarsi. Una volta raggiunta la temperatura target, selezionare “Carica”.

L’estrusore inizierà a caricare il filamento. Attendere che il filamento si estruda in modo uniforme, quindi selezionare “OK” per completare il processo di caricamento.

3. Individuare l’estremità del filamento e farla passare attraverso il tubo guida.

Solleva il tubo guida e inserisci l’estremità del filamento fino in fondo nell’estrusore finché non senti che è stata afferrata dall’ingranaggio di alimentazione.

4. Selezionare la scheda “Utenze” sullo schermo e impostare la temperatura di ciascun ugello. Utilizzare le stesse linee guida per la temperatura utilizzate durante il caricamento (passaggio 2).

Seleziona il pulsante “Scarica” e la stampante inizierà a riscaldarsi. Una volta raggiunta la temperatura target, selezionare “Scarica”. L’estrusore avvierà automaticamente il precaricamento per alcuni secondi. E passa allo scarico al termine del precaricamento.

Attendi che il filamento sia completamente retratto, quindi seleziona “OK” per completare il processo di scarico.

5. Per conservare il filamento dopo averlo scaricato, arrotolare la bobina fino a quando l’estremità del filamento non è completamente rimossa dal tubo guida. Tieni traccia dell’estremità del filamento durante l’avvolgimento per evitare che si aggrovigli.

Rimuovi il filamento dal supporto della bobina e infila l’estremità nei fori disponibili sul lato della bobina per fissare ordinatamente il filamento ed evitare guasti ai grovigli.

L'articolo PRO 2 – Come caricare e scaricare il filamento proviene da Support Crea3D.

L'articolo PRO 2 – Unboxing e Configurazione proviene da Support Crea3D.